Die normalen Arbeitsbedingungen für die Galvanisierung von Elektroheizungsrohren sind:
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Die normalen Arbeitsbedingungen für die Galvanisierung von Elektroheizungsrohren sind:
①Die Umgebungstemperatur von Vakuumgalvanisierungsgeräten beträgt 10 bis 30 Grad
②Die relative Luftfeuchtigkeit beträgt nicht mehr als 70 Prozent
③Die Einlasstemperatur des Kühlwassers sollte nicht höher als 25 Grad sein
④Kühlwasserqualität, städtisches Leitungswasser oder Wasser gleichwertiger Qualität
⑤ Versorgungsspannung 380 V, dreiphasig 50 Hz oder 220 V, einphasig 50 Hz (abhängig von den Anforderungen der verwendeten Elektrogeräte), der Spannungsschwankungsbereich beträgt 342 ~ 399 V oder 198 V ~ 231 V und der Frequenzschwankungsbereich beträgt 49 ~ 51Hz;
⑥Druck, Temperatur und Verbrauch von Druckluft, flüssigem Stickstoff, heißem und kaltem Wasser usw., die für das Gerät erforderlich sind, sollten in der Bedienungsanleitung des Produkts angegeben werden.
Galvanisieren, Entfetten und Entfetten von elektrischen Heizrohren mit Laugen
Durch die Vakuumgalvanisierung des Galvanikherstellers wird die Raumluft abgesaugt und nach Erreichen eines bestimmten Vakuumgrades durch die Vakuumgalvanisierung des Galvanikherstellers der Wolframdraht im Raum mit Strom erhitzt. Wenn eine bestimmte Temperatur erreicht ist, wird der auf dem Vakuum-Galvanik-Wolframdraht platzierte Metalldraht verdampft und dann beim Rollen des Werkstücks im Raum gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks abgeschieden, und durch Vakuum-Galvanisierung wird ein Metallfilm gebildet. Zu den häufig verwendeten Metallen für die Vakuumgalvanisierung gehören Aluminium, Nickel, Kupfer und so weiter. Vakuumbeschichtung Aufgrund von Faktoren wie Schmelzpunkt, technischer Kontrolle usw. ist die Aluminiumbeschichtung jedoch zur beliebtesten Methode geworden.
Um eine gut befestigte Oberflächenbehandlung auf der Oberfläche der Teile der Hardware-Serienprodukte zu erhalten, muss die Vorbehandlung vor der Vakuumbeschichtung streng und sorgfältig durchgeführt werden, um die Vorbehandlungsspezifikationen zu erfüllen. Vakuum-Galvanik-Center-Entfettung, Vakuum-Galvanik ist der technische Prozess der Laugenentfettung, der abschließend durch Einweichverfahren oder Sprühreinigungsverfahren abgeschlossen werden kann.
Die technischen Bedingungen für die Laugenentfettung und Entfettung vor der Vakuumgalvanisierung sollten entsprechend dem Material der plattierten Teile und dem Zustand des Öls auf der Oberfläche bestimmt werden. Bei Teilen mit alkalibeständigen Materialien wie der Vakuumgalvanisierung kann eine starke alkalische Reinigungslösung verwendet werden. Bei der Vakuumgalvanisierungsentfettung kann die Temperatur auch höher sein, um die Effizienz und Geschwindigkeit der Entfettung zu verbessern, und starke alkalische Lösungen wie Natriumhydroxid können nicht verwendet werden Teile aus Zink, Aluminium, Kupfer und anderen Materialien, und die Temperatur darf nicht zu hoch sein, um Korrosion zu vermeiden. Bei Verwendung der Säure-Base-Lotion aus hartem Wasser sollte ein Komplexbildner zugesetzt werden. Nach der üblichen Laugenentfettung entspricht die Oberfläche der Vakuumgalvanisierungsteile nicht den Versandspezifikationen der Oberflächenbehandlungsanforderungen, und die Vakuumbeschichtung muss auch einer elektrolytischen Entfettungsbehandlungstechnologie unterzogen werden, bevor die Versandanforderungen erreicht werden oder mit dem nächsten Prozess fortgefahren wird.
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