Der Hauptbestandteil von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt in Heizöfen, AL2O3, ist zwitterionisches Oxid
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Der Hauptbestandteil von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt in Heizöfen, AL2O3, ist zwitterionisches Oxid
Aufgrund der Tatsache, dass der Hauptbestandteil von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt, AL2O3, ein zwitterionisches Oxid ist, kann es der Korrosion durch saure und alkalische Schlacke widerstehen und weist auch eine gewisse Beständigkeit gegen Korrosion durch oxidierte Eisenzunder auf. Daher wird es häufig zum Bau des Ofenbodens, der unteren Ofenwand und des Gewölbes am Abgasauslass einer Einweichgrube verwendet. Bei aufeinanderfolgenden Heizöfen können Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt zum Bau des Ofenbodens, der Ofenwand, des Brennersteins und der Decke verwendet werden. Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt werden häufig auch als Gittersteine für den Bau von Wärmespeicherkammern verwendet.
Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt machen etwa 8-14 % der gesamten feuerfesten Materialien in fortgeschrittenen Industrieländern aus. China verfügt über reichlich Kapital an Bauxit mit hohem Aluminiumoxidgehalt, was günstige Bedingungen für die Entwicklung von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt bietet.
Quarzstein
Siliziumziegel sind ein silikatisches feuerfestes Material, das über 93 % SiO2 enthält. Das Rohmaterial ist Quarzit, dem geeignete Mineralisatoren (FeO, CaO usw.) und Bindemittel (Kalkmilch und Zellstoffabfälle usw.) zugesetzt und bei 1350-1430 Grad gebrannt werden. Während des Erhitzungs- und Brennprozesses erfährt SiO2 chaotische Kristallveränderungen, die mit Volumenänderungen einhergehen. Die primären Veränderungen im gebrannten Endprodukt bestehen in der Umwandlung in Quarzkristalle und Cristobalitkristalle sowie in einige amorphe Quarzgläser. Diese Veränderungen der Kristallform erfordern Mineralisatoren und einen längeren Zeitraum. Je geringer die Menge an Restquarz ist, desto besser, denn je mehr Quarz vorhanden ist, desto instabiler ist das Volumen des Ziegels während der Nutzung. Das wahre spezifische Gewicht verschiedener Quarzkristallarten variiert. Durch die Messung des tatsächlichen spezifischen Gewichts des fertigen Produkts kann festgestellt werden, ob sich der Quarzkristalltyp vollständig verändert hat. Je kleiner die wahre Dichte, desto gründlicher ist die Umwandlung und desto besser wird die Volumenstabilität bei hohen Temperaturen während der Anwendung erreicht. Die Qualitätsindikatoren für Siliziumsteine umfassen also alle das tatsächliche spezifische Gewicht, und das tatsächliche spezifische Gewicht gewöhnlicher Siliziumsteine sollte unter 2,38-2,4 liegen.
Siliziumsteine gehören zu den sauren feuerfesten Materialien mit einer starken Korrosionsbeständigkeit durch saure Schlacke und einer schlechten Beständigkeit gegenüber alkalischer Schlacke. Sie weisen jedoch eine gewisse Beständigkeit gegenüber Eisenoxid und Kalziumoxid auf und sind nicht beständig gegen Korrosion durch A1203 und Alkalimetalloxide. Die Lasterweichungstemperatur von Quarzsteinen beginnt bei 1620-1660 Grad, nahe ihrer Feuerbeständigkeit (1690-1730 Grad). Aufgrund seines intakten kristallinen Netzwerks aus Quarzschuppen und der hohen Viskosität in der flüssigen Phase. Dies ist einer der Hauptvorteile von Siliziumbausteinen. Aufgrund dieser Eigenschaft ist der Lasterweichungspunkt höher als bei anderen häufig verwendeten Ziegeln, und Siliziumsteine können zum Bau des Gewölbes von Hochtemperaturöfen verwendet werden. Siliziumsteine weisen eine geringe Beständigkeit gegenüber schnellem Abkühlen und Erhitzen auf, mit nur 1-2 Wasserkühlzyklen bei 850 Grad. Daher sind Siliziumsteine nicht für den Einsatz in lokalen und intermittierenden Öfen mit drastischen Temperaturschwankungen geeignet. Insbesondere unterhalb von 600 Grad ändert sich aufgrund von Änderungen in der Anordnung der inneren Kristallstruktur das Volumen, was sich auf seine thermische Stabilität auswirkt. Wenn die Temperatur über 600 Grad schwankt, sind die Auswirkungen nicht erheblich.
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