Der Hauptunterschied zwischen der stromlosen Vernickelung und der Galvanisierung von elektrischen Heizrohren durch Vakuumgalvanisierung

Der Hauptunterschied zwischen der stromlosen Vernickelung und der Galvanisierung von elektrischen Heizrohren durch Vakuumgalvanisierung

Der Hauptunterschied zwischen stromloser Vernickelung und Nickel-Galvanisierung besteht darin, dass für die galvanische Vernickelung ein externer Strom und eine Anode erforderlich sind, während die stromlose Vernickelung auf der autokatalytischen Reaktion beruht, die auf der Metalloberfläche stattfindet.

Die stromlose Vernickelungsschicht ist äußerst gleichmäßig. Solange die Beschichtungslösung eingeweicht werden kann und der Austausch gelöster Stoffe ausreichend ist, ist die Beschichtungsschicht sehr gleichmäßig und kann fast den Effekt einer Profilierung erzielen.

Die Vorteile der alkalischen Verzinnung elektrischer Heizrohre durch Vakuumgalvanisierung sind:

Die Vorteile der alkalischen Verzinnung sind: einfache Zusammensetzung, gute Dispersionsfähigkeit der Galvanisierungslösung, feine Beschichtung, weniger Poren und gute Lötleistung. Die Nachteile sind: hohe Betriebstemperatur, hoher Energieverbrauch, enger Stromnutzungsbereich, geringer Stromwirkungsgrad, es kann keine helle Beschichtung erhalten werden, die harte Beschichtung der Beschichtung ist gering und der Einfluss des Anodenverhaltens ist groß. Die alkalische Verzinnung wird aufgrund unterschiedlicher Komplexbildner in die Stannatverzinnung und die Pyrophosphatverzinnung unterteilt. Die Zusammensetzung der Stannat-Verzinnung ist einfach, das Hauptsalz ist Natriumstannat und es wird auch Kaliumstannat verwendet. Letzteres hat eine höhere Löslichkeit, kann eine größere Stromdichte verwenden und weist eine hohe Produktionseffizienz auf, aber die Kosten sind höher. Der Komplexbildner ist Natriumhydroxid (oder Kaliumhydroxid). Die durch dieses Verfahren erhaltene Beschichtung ist weiß und nicht glänzend. Der Markt wird langsam durch Säureglanzverzinnung ersetzt. Aufgrund der hohen Kosten ist die Verwendung von Pyrophosphat-Verzinnung begrenzt.

Der Vorteil der sauren Verzinnung von Vakuum-Galvanik-Elektroheizrohren ist die schnelle Beschichtungsgeschwindigkeit

Der Vorteil der Säureverzinnung ist die schnelle Galvanisierung. Die Beschichtung ist hell und sorgfältig und die Tiefenbeschichtungsfähigkeit ist gut. Die Galvanisierungslösung weist eine hohe Toleranz gegenüber Verunreinigungen auf und der Betrieb bei Raumtemperatur spart Energie. Der Nachteil besteht jedoch darin, dass die Dispergierfähigkeit der Beschichtungslösung schlecht ist, die Porosität der Beschichtung hoch ist, das Hartlöten nicht so gut ist wie bei der alkalischen Zinnbeschichtung und das zweiwertige Zinn hydrolysiert wird. Die Säureverzinnung wird aufgrund unterschiedlicher leitfähiger Medien in Sulfatverzinnung, Fluorboratverzinnung, Chloridverzinnung und andere Verfahren unterteilt. Die Kosten für die Verzinnung mit Schwefelsäure sind niedrig, die Beschichtungslösung ist leicht zu kontrollieren und die Beschichtung ist hell und empfindlich, aber die Dispersionsfähigkeit ist schlecht. Das am weitesten verbreitete auf dem Markt. Die Vorteile der Fluoroborat-Zinnbeschichtung bestehen darin, dass die Beschichtungsgeschwindigkeit hoch ist, ein großer Strom verwendet werden kann und die Stabilität der Beschichtungslösung gut ist. Weit verbreitet bei der kontinuierlichen Galvanisierung von Drähten und Bändern. Der Nachteil sind die hohen Kosten der Galvanisierungslösung, die hohe Toxizität und die schwierige Abwasserbehandlung. Die Chloridverzinnung wird hauptsächlich zur Kristallkornverzinnung verwendet, was die Vorteile einer kostengünstigen, stabilen Beschichtungslösung und einer weißen Beschichtung bietet. Der Nachteil ist, dass der Strom nicht sehr groß ist.

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