Das Prinzip der Erwärmung von Edelstahl-Heizrohren in Geräten
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Das Prinzip der Erwärmung von Edelstahl-Heizrohren in Geräten
Edelstahl-Heizrohre bestehen aus hochtemperaturbeständigen nahtlosen Edelstahlrohren, die die Hochtemperatur-Elektroofendrähte gleichmäßig in den Rohren verteilen. Die Zwischenräume sind dicht mit kristallinem Magnesiumoxidpulver mit guter Wärmeleitfähigkeit und Isolationseigenschaften gefüllt. Diese Struktur ist nicht nur fortschrittlich und weist einen hohen thermischen Wirkungsgrad auf, sondern erzeugt auch gleichmäßige Wärme. Wenn Strom durch den Hochtemperatur-Widerstandsdraht fließt, diffundiert die erzeugte Wärme durch das kristalline Magnesiumoxidpulver zur Oberfläche des Metallrohrs und wird dann auf das erhitzte Teil oder die Luft übertragen, um den Zweck der Erwärmung zu erreichen.
Beschreibung der Produktinformationen zu elektrischen Heizstrahlungsröhren
Der innere Kern des elektrischen Heizstrahlungsrohrs besteht aus U-förmig axial angeordneten Widerstandsdrähten und an den Enden verschweißten keramischen Stützrahmen. Zwischen dem Innenkern und der äußeren Schutzhülle besteht keine Abschirmung und die Wärmeableitung ist gut. In einem elektrischen Heizstrahlungsrohr mit einer Nennarbeitstemperatur von 1000 Grad ist das Material des Widerstandsdrahtes Cr20Ni80 oder 0Cr21Al6Nb, und die Oberflächenarbeitstemperatur kann 1200 Grad erreichen. Die maximale Arbeitstemperatur des elektrischen Heizstrahlungsrohrs aus diesem Material kann 1000 Grad erreichen, und der Stützrahmen besteht aus einer Keramikkomponente mit hohem Aluminiumgehalt. Die äußere Schutzhülle ist ein kaltgezogenes, nahtloses, dünnwandiges, hitzebeständiges Stahlrohr aus 1Cr25Ni20Si2 oder 1Cr25Ni35Si2. Das Material weist eine gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, eine hohe Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen und eine gewisse Antiaufkohlungsleistung auf. Das Design und die Materialauswahl dieses Strahlungsrohrs weisen einen hohen Sicherheitsfaktor auf.
Das elektrische Heizstrahlungsrohr mit einer Nennarbeitstemperatur von 1200 Grad Celsius besteht aus 0Cr27Al7Mo2-Widerstandsdraht und die Oberflächenarbeitstemperatur kann 1400 Grad Celsius erreichen. Die maximale kurzfristige Arbeitstemperatur der elektrischen Heizstrahlungsröhre aus diesem Material beträgt 1250 Grad Celsius, und der Stützrahmen besteht aus Stahljadeporzellan. Die äußere Schutzhülle ist ein kaltgezogenes, nahtloses, dünnwandiges, hitzebeständiges Stahlrohr aus der Legierung Fe Ni Cr Al Re. Dieses Material verfügt über eine extrem hohe Oxidationsbeständigkeit und kann lange Zeit bei 1300 Grad Celsius in einer oxidierenden Atmosphäre arbeiten, während die kurzfristige Oxidationsbeständigkeit bei 1360 Grad Celsius liegt. Geeignet für Arbeiten bei hohen Temperaturen, niedrigem Sauerstoffpartialdruck und Umgebungen mit S und C.
Die von unserem Werk entwickelten und hergestellten elektrischen Heizstrahlungsrohre dienen nicht nur als unterstützende Ausrüstung für verschiedene Hersteller von häuslichen Wärmebehandlungsgeräten, sondern können auch zur Forschung, Konstruktion und Herstellung nicht standardmäßiger Heizgeräte für Benutzer verwendet werden. Je nach Einsatzsituation können sie unterteilt werden in: hitzebeständige nahtlose Stahlrohre, plattenkreisgeschweißte Rohre, Schleudergussrohre und nichtmetallische Hülsen.
Eigenschaften von Hochtemperatur-Elektroheizstrahlungsröhren:
1. Herstellung nahtloser kaltgezogener hitzebeständiger Stahlrohre aus hochwertigen Rohstoffen (mit einer Höchsttemperatur von 1200 Grad Celsius);
2. Der innere Kern nimmt eine U-förmige axiale Anordnung des Widerstandsdrahtes und eine Endschweißmethode an.
3. Der Widerstandsdraht und der Keramikrahmen sind grundsätzlich ungeschirmt und der Temperaturunterschied zwischen dem Widerstandsdraht und dem Ofen ist gering;
4. Die maximale Arbeitstemperatur beträgt 1000 Grad oder 1200 Grad;
5. Der größte Vorteil der von unserem Unternehmen hergestellten Strahlungsrohre ist die Verwendung nahtloser kaltgezogener, dünnwandiger hitzebeständiger Stahlrohre (1Cr25Ni20Si2 oder 0Cr25Ni20Si2), die eine um 10 % höhere Wärmestrahlung aufweisen als Ähnliche Produkte;
6. Verwendung über 8000 Stunden.
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