Die Probleme und Gegenmaßnahmen von galvanisch beschichteten einschichtigen Hochtemperatur-Lötschleifscheiben für elektrische Heizrohre
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Die Probleme und Gegenmaßnahmen von galvanisch beschichteten einschichtigen Hochtemperatur-Lötschleifscheiben für elektrische Heizrohre
Allerdings ist darauf hinzuweisen, dass aufgrund der Anpassungsfähigkeit zwischen dem beschichteten Diamanten und dem Bindemittel nur geeignete Bindemittel und Verfahren die besten physikalischen und mechanischen Eigenschaften des beschichteten Diamanten erzielen können. Die Probleme und Gegenmaßnahmen von einschichtigen, hochtemperaturgelöteten Schleifscheiben wurden sowohl im Inland als auch international untersucht. Obwohl gute experimentelle Ergebnisse erzielt wurden, muss der Herstellungsprozess von einschichtigen, hochtemperaturgelöteten Schleifscheiben noch weiter verbessert werden. Die Hauptprobleme sind derzeit folgende: Erstens: Welche Lötmaterialien und Lötverfahren werden verwendet, um eine chemisch-metallurgische Bindung mit hoher Bindungsfestigkeit an der Diamantbindungsschnittstelle herzustellen? Die zweite besteht darin, die geeignete Dicke und Gleichmäßigkeit der Klebeschicht zu kontrollieren; Der dritte Punkt ist die vernünftige und geordnete Anordnung der Schleifmittel. Der Schlüssel zur Verbesserung der Bindungsfestigkeit zwischen Diamant und Lotmaterial liegt darin, dass während des Lötprozesses eine chemisch-metallurgische Bindung zwischen Diamant, Lotmaterial und Metallmatrix entstehen kann. Daher sollte das Legierungslötmaterial stark karbidbildende Elemente (wie Ti, Cr, V usw.) enthalten und es sollte angestrebt werden, bei niedrigeren Temperaturen zu löten, um Schäden am Diamanten zu minimieren. Die Entwicklung einer vernünftigen Lotlegierungsformel ist das erste Problem, das bei der Entwicklung von einschichtigen Hartlot-Schleifscheiben gelöst werden muss. Bei der industriellen Herstellung von Hartlötschleifscheiben ist eine strenge Kontrolle der Dicke und Gleichmäßigkeit der Bindungsschicht erforderlich. Vor dem Löten sollte die Oberfläche des Metallsubstrats mit einem Entoxidationsfilm behandelt werden und der Diamant und das Lötmaterial sollten entfettet und dekontaminiert werden. Das Lötmaterial enthält stark karbidbildende Elemente und eine angemessene Menge an B und Si kann den Schmelzpunkt des Lötmaterials senken und seine Fließfähigkeit und Benetzbarkeit verbessern; Verwenden Sie zum Löten unter Vakuumbedingungen (oder Schutzgas) Pulverlot. Die geordnete Anordnung der Schleifmittel vor dem Löten und die konstante Dicke des Lötmaterialgewebes sind ebenfalls wichtig für die Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Verbindungsschichtdicke nach dem Löten. Die vernünftige und geordnete Anordnung der Schleifmittel auf der Arbeitsfläche der Schleifscheibe war schon immer ein von der Schleifwerkzeugindustrie verfolgtes Ziel und wird voraussichtlich mit einlagigen superharten Schleifscheiben erreicht. Bei der Entwicklung gelöteter Schleifscheiben wird zunächst die optimale Topographie der Schleifscheibe entsprechend den Anforderungen der Bearbeitungsbedingungen optimiert und gestaltet. Anschließend kann die Schleifleistung der entwickelten gelöteten Schleifscheibe durch die auf den Optimierungsergebnissen basierende Anordnung der Schleifmittel verbessert werden Rad ein höheres Niveau erreichen. Auf der Schablone werden regelmäßig angeordnete Löcher mit einem Durchmesser, der dem Durchmesser der Diamantschleifpartikel entspricht, und einer Tiefe von 70 Prozent der Diamanthöhe eingearbeitet. Die Diamanten sind entsprechend den Löchern angeordnet und die Dicke des Legierungslots beträgt nach dem Schmelzen etwa 30 Prozent der Diamanthöhe. Dieser Lötprozess unter Verwendung von Lochschablonen kann nicht nur die geordnete Anordnung der Schleifpartikel (mit guter Kontur) gewährleisten, sondern auch sicherstellen, dass der Diamant eine Freilegungshöhe von 70 Prozent aufweist. Allerdings bedarf seine Förderung und Anwendung in der industriellen Produktion noch weiterer Forschung.
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