Der Produktionsprozess des elektrischen Heizrohrpulverförderers umfasst Punktschweißen (Sauerstoffschweißen) und Pulverzufuhr

Jun 18, 2024

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6, Punktschweißen (Sauerstoffschweißen)

1. Der Führungsstab und der Widerstandsdraht sollten nach dem Eindringen engen Kontakt gewährleisten.

2. Stellen Sie sicher, dass die Schweißnaht fest ist und dass der Widerstandsdraht beim Schrumpfen des Rohrs nicht von der Führungsstange abrutscht.

3. Stellen Sie den Punktschweißstrom so ein, dass beim Punktschweißen kein Feuer oder Rauch entsteht. Der Schweißpunkt sollte beim Punktschweißen mindestens 2 mm von der Endfläche des Gewindeteils der Anschlussstange entfernt sein. Es sollten nicht weniger als 2 Schweißpunkte vorhanden sein, und der Drahtkopf sollte speziell punktgeschweißt werden, um sicherzustellen, dass sich der Drahtkopf nicht aufrollt.

4. Bei Drahtdurchmessern über 0,8 mm sollte Sauerstoffschweißen angewendet werden. Der Schweißpunkt sollte an der Stelle liegen, an der der Widerstandsdraht in die Führungsstange eingefädelt wird, und der Abstand zwischen dem hinteren Ende des Widerstandsdrahts und dem zweiten Draht sollte abgedeckt sein. Die verbleibenden Teile in der Nähe der Flamme sollten mit nassem Asbestdraht umwickelt werden, um ein lokales Glühen des Drahtes zu verhindern, das zu ungleichmäßigem Ziehen führen kann;

5. Gehen Sie beim Bewegen des fertigen Produkts vorsichtig vor und gehen Sie behutsam damit um, damit sich der Widerstandsdraht nicht verformt.

Erst nach bestandener Prüfung kann der Prüfer mit dem nächsten Prozess fortfahren.

Messwerkzeuge und -geräte für Vorrichtungen: Punktschweißgeräte mit Energiespeicherung, Sauerstoffschweißgeräte, Schweißdrähte.

7. Pulverzufuhr (wichtigster Prozess)

1. Reinigen Sie die Seide mit hochreinem Benzin und föhnen Sie sie mit Druckluft trocken.

2. Verteilen Sie das MgO-Pulver in einer Schale mit einer Dicke von höchstens 40 mm und legen Sie es in einen Ofen. Wenn es durch den Magnesiumkern gehen muss, sollte der Magnesiumkern ebenfalls in einen Ofen gelegt und bei einer Temperatur von 100 Grad 1-3 Stunden lang getrocknet werden, um vollständig zu trocknen, und das Pulver sollte mit Wärme hinzugefügt werden;

3. Stellen Sie sicher, dass die Länge der Führungsstange im Rohr den Anforderungen des Produktionsauftrags entspricht.

Wenn der Drahtdurchmesser größer oder gleich 0,5 mm ist, sollte der Draht auf zwei Drittel der Rohrlänge gezogen werden und beim Durchlaufen des Magnesiumkerns nur leicht gezogen werden.

5. Nach der Pulverzugabe muss der Füllgrad 2,4-2,6 g/cm² erreichen.

6. Stellen Sie die Vibration je nach Durchmesser des feineren Widerstandsdrahtes so gering wie möglich ein. Achtung: Das Phänomen der „durchhängenden Fäden“ tritt auf.

7. Beim Einbau eines Hohlstopfens ist darauf zu achten, dass sich die herausgeführte Stange nicht bewegt oder dreht. Der Stopfen ist fest anzudrücken, damit kein Pulver austritt.

8. Bei der Auswahl eines pulverbeschichteten Rohrs (doppelt beschichtetes Rohr) sollte der Außendurchmesser des beschichteten Rohrs weniger als 0,5 mm des Innendurchmessers des Rohrs betragen und der Innendurchmesser des beschichteten Rohrs sollte nicht größer als 0,5 mm des Außendurchmessers des Filaments sein;

9. Spannungsfestigkeit und Isolierung selbst prüfen. Erst nach Bestehen des Tests kann der nächste Vorgang durchgeführt werden.

10. Vorsichtsmaßnahmen bei der Pulverzugabe (Verfahrensanweisungen):

a. Überprüfen Sie visuell die Gleichmäßigkeit des spiralförmigen Widerstandsdrahtes. Dehnen Sie den Widerstandsdraht auf die halbe Länge des Rohres und beobachten Sie, ob die Dichte grundsätzlich gleichmäßig ist.

b. Überprüfen Sie Material, Länge und Durchmesser der Anschlussstange. Wenn sie verbogen ist, muss sie begradigt werden.

c. Wenn das Rohr gebogen ist, muss es begradigt werden.

d. Formel zur Berechnung des Gewichts der Pulverzugabe (unter Berücksichtigung des Gewichts von Draht, Anschlussstange und Stecker):

W= d2·L·V≈0.785 d2·L·V

In der Formel: d - Innendurchmesser des Rohres cm

L - Rohrlänge cm

V-Pulverdichte 2,4-2,6g/cm2

Messwerkzeuge und -ausrüstung für Vorrichtungen: Pulverförderer, automatischer Durchschlagtester, Ofen, Maßband, Reinigungsplatte, Benzin.

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