Der Produktionsprozess von geschmiedeten Flanschen:
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Der Produktionsprozess von geschmiedeten Flanschen:
Der Schmiedeprozess besteht im Allgemeinen aus den folgenden Vorgängen, nämlich der Auswahl hochwertiger Stahlbarren zum Schneiden, Erhitzen, Formen und Abkühlen nach dem Schmieden. Zu den Schmiedeverfahren gehören Freischmieden, Gesenkschmieden und Membranschmieden. Wählen Sie während der Produktion je nach Qualität der Schmiedestücke und Anzahl der Produktionschargen unterschiedliche Schmiedemethoden.
Herstellung von Fliehkraftflanschen
1 Geben Sie den ausgewählten Rohmaterialstahl zum Schmelzen in einen Zwischenfrequenz-Elektroofen, sodass die Temperatur des geschmolzenen Stahls 1600-1700 Grad erreicht.
2Heizen Sie die Metallform auf 800-900 Grad vor, um eine konstante Temperatur aufrechtzuerhalten;
3 Starten Sie die Zentrifuge und gießen Sie den geschmolzenen Stahl aus Schritt ① nach dem Vorheizen in Schritt ② in die Metallform.
4 Der Guss wird auf natürliche Weise auf 800-900 Grad abgekühlt und für 1-10 Minuten aufbewahrt;
5 Mit Wasser auf nahezu normale Temperatur abkühlen, den Guss aus der Form nehmen und herausnehmen.
Es gehört zum Präzisionsgussverfahren zur Herstellung von Flanschen. Im Vergleich zu gewöhnlichem Sandguss ist die Struktur dieses Gusstyps viel feiner und die Qualität deutlich verbessert. Es ist nicht einfach, Probleme wie lockere Struktur, Poren und Trachom zu haben.
Gussflansch und geschmiedeter Flansch
Der Gussflansch hat eine genaue grobe Form und Größe, ein kleines Verarbeitungsvolumen und niedrige Kosten, weist jedoch Gussfehler (Poren, Risse, Einschlüsse) auf. die innere Struktur des Gussteils ist schlecht stromlinienförmig (wenn es sich um ein Schneidteil handelt, ist die Stromlinie schlechter);
Geschmiedete Flansche haben im Allgemeinen einen geringeren Kohlenstoffgehalt als Gussflansche und rosten nicht so leicht. Schmiedeteile sind stromlinienförmig, haben eine dichtere Struktur und bessere mechanische Eigenschaften als Gussflansche;
Ein unsachgemäßer Schmiedeprozess führt außerdem zu großen oder ungleichmäßigen Kristallkörnern, Härtungsrissen und höheren Schmiedekosten als bei Gussflanschen.
Schmiedeteile können höheren Scher- und Zugkräften standhalten als Gussteile.
Die Vorteile von Gussteilen bestehen darin, dass sie komplexere Formen und geringere Kosten herstellen können;
Der Vorteil von Schmiedestücken besteht darin, dass die innere Struktur gleichmäßig ist und keine schädlichen Defekte wie Poren und Einschlüsse im Gussstück vorhanden sind.
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