Zweck und Arbeitsfaktoren von Glühöfen
Eine Nachricht hinterlassen
Verwendung:
Glühen ist ein Verfahren zur Wärmebehandlung von Metallen, bei dem ein Metall langsam auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und anschließend mit einer angemessenen Geschwindigkeit abgekühlt wird, manchmal mit natürlicher Abkühlung und manchmal mit kontrollierter Abkühlung. Der Zweck des Glühofens besteht darin, die Härte zu verringern, die Bearbeitbarkeit zu verbessern, verschiedene Strukturfehler und Restspannungen, die beim Gießen, Schmieden, Walzen und Schweißen von Stahl entstehen, zu verbessern oder zu beseitigen, die Tendenz zur Werkstückverformung, Rissbildung oder Rissbildung zu verringern und die Körner zu verfeinern , Mikrostruktur verbessern, um die mechanischen Eigenschaften von Werkstücken zu verbessern, Strukturfehler zu beseitigen, Datenstruktur und -zusammensetzung zu mitteln, Datenleistung zu verbessern oder für zukünftige Wärmebehandlungen, wie z. B. Glühen, die Organisation auf das Anlassen vorzubereiten. Im praktischen Verbrauch wird häufig die Glühtechnologie eingesetzt. Abhängig vom Zweck des Glühens des Werkstücks gibt es verschiedene Verfahren zur Glühbehandlung, darunter Vollglühen, Sphäroidisierungsglühen und Spannungsarmglühen. Die Verwendung von Glühöfen: Dieser Industrieofen der Ofenserie wird häufig in verschiedenen Branchen wie Guss, Metallurgie, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Schiffbau, Leichtindustrie und Energie eingesetzt. Es kann für verschiedene Metallwerkstücke wie Stahlgussteile mit hohem Chrom- und Mangangehalt, Graugussteile, Rollen, Lager, Stahlkugeln, Auskleidungsplatten usw. verwendet werden, um verschiedene Glühwärmebehandlungsprozesse zu stoppen, und wird in einem Quadrat oder hergestellt Struktur des kreisförmigen Ofenkörpers. Der Ofen ist mit feuerfesten Steinen und einer Aluminiumsilikat-Faserverbundisolierung ausgestattet. Alternativ kann die Ofenauskleidung mit Vollfaserisolierung ausgeführt werden und das Werkstück im Inneren des Ofens platziert werden. Das Werkstück kann durch Elektroheizung, Brennstoff- oder Gasheizung erhitzt und dann in einer natürlichen Atmosphäre oder in einer Erhaltungsatmosphäre auf die erforderliche Glühtemperatur erhitzt werden. Nach einer Isolationsphase kann das Werkstück auf natürliche Weise oder mit kontrollierter Geschwindigkeit abgekühlt werden.
Die Hauptfaktoren der Arbeit:
Zu den Hauptfaktoren, die den Betrieb des Systems beeinflussen, gehören das Temperatursystem des Ofens, die Art des Brennstoffs, die Vorwärmmethode für Luft und Gas, die Art des erhitzten Metalls, die Be- und Entlademethode des Metalls und die Auswahl der Automatik Steuerungssystem, die Materialauswahl des Ofenkörpers usw. Die Ofentemperatur des renovierten Glühofens ist in drei Zonen unterteilt, in denen das Werkstück durch den Schieber in die Heizzone des Ofens geschoben wird und in dem vier Brenner angeordnet sind versetzte Reihen auf beiden Seiten der Wand. Die Schiene wird von einem Bogen aus feuerfesten Steinen getragen, so dass das Werkstück auf beiden Seiten erhitzt werden kann, und dann befindet sich nach vorne Zone 2 und Zone 3- Zone mit konstanter Temperatur. Auf beiden Seiten der Wand sind vier Brenner in versetzten Reihen auf gleicher Höhe angeordnet. Bei den acht Brennern handelt es sich um Niederdruck-Wirbelbrenner. Zwischen Zone 1 und Zone 2 ist ein Distanzbalken angebracht. Auf der Oberseite des Ofens sind vorne und hinten zwei Wärmetauscher aus Verbundmetall angebracht. Die beidseitigen Ofenwände und der Ofenboden bestehen aus Ziegeln. Die Ofendecke besteht aus feuerfestem Faserfilz. Zur gleichzeitigen Zufuhr von Verbrennungsluft und Abluft dient ein Hochdruckventilator. Am Gas- und Luftverteiler sind ein Regelventil und eine Durchflussblende angebracht. Am Einblasluftverteiler ist außerdem ein Regelventil angebracht. Eine Reihe von Mikrocomputer-Steuerungssystemen, Anzeigeinstrumenten und Wartungsgeräten sind ausgestattet. Die NCC-Systemausrüstung umfasst hauptsächlich einen hohen Wassertank, einen Wasserverteiler, eine Kühldüse für den Nebelkühlbereich, einen Schnellkühlbereich, einen Hauptkühlbereich, einen Verteiler mit hoher Dichte im Feineinstellungsbereich, eine Gasversorgungsleitung, eine Seitensprühanlage sowie eine Luftspülanlage vorne und hinten. Stahlkonstruktionsunterstützung usw. Die örtliche Zusammensetzung des Systems: Kühlwasser wird vom Hochwassertank und seiner Rohrleitung (oder Druckinstallation) zum Hochdrucksammler und Sprühkühler in der NCC-Installation geliefert. Nachdem die Stahlplatte abgekühlt ist, sammelt sich das Kühlwasser im Rücklaufgraben und fließt dann zurück zur Wasseraufbereitungsanlage. Nachdem das Wasseraufbereitungssystem die Filterung und Kühlung beendet hat, wird es dem Hochwassertank zugeführt und bildet einen Kreislauf.
