Der Zweck der Vorbehandlung für die Galvanisierung und elektrophoretische Beschichtung von elektrischen Heizrohren
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Der Zweck der Vorbehandlung für die Galvanisierung und elektrophoretische Beschichtung von elektrischen Heizrohren
Die elektrophoretische Beschichtung erfordert wie andere Beschichtungsverfahren eine Oberflächenbehandlung vor der Beschichtung. Die Oberflächenbehandlung ist eine wichtige Aufgabe, die vor der Beschichtung durchgeführt werden muss. Unterschiedliche Beschichtungsmethoden, Materialien und Oberflächenbedingungen erfordern unterschiedliche Oberflächenbehandlungsprozesse und -methoden. Unterschiedliche Oberflächenbehandlungsprozesse und -qualität wirken sich nicht nur erheblich auf die Beschichtungsqualität aus, sondern auch die Kosten für die Oberflächenbehandlung haben einen erheblichen Einfluss. Daher müssen wir bei der Durchführung des technischen Designs Oberflächenbehandlungsprozesse und -methoden auswählen, die gezielt, effektiv und kostengünstig sind so weit wie möglich abhängig von der Beschichtungsmethode, dem Material der Beschichtung und der Oberflächenbeschaffenheit.
Der Zweck der Vorbehandlung für die elektrophoretische Beschichtung.
Der Hauptzweck der Oberflächenbehandlung vor der elektrophoretischen Beschichtung besteht darin, Hindernisse zwischen dem Beschichtungsfilm und der Oberfläche der Beschichtung zu beseitigen, Faktoren zu beseitigen, die die Kombination beider beeinflussen, wie z. B. Ölflecken, Rostflecken, Oxidhaut und andere Verunreinigungen bieten folgende gute Voraussetzungen für die Elektrotauchlackierung:
Eine Oberfläche mit guter Leitfähigkeit und hoher Ebenheit.
Es entsteht ein gleichmäßiger und feiner Film mit einer Dicke von 1-3 μm. Ein Schutzfilm (Phosphatierungsfilm) mit guter Leitfähigkeit kann nicht nur das Rosten vorbeschichteter Teile vor der Elektrotauchlackierung verhindern, sondern auch die Haftung und Qualität der Beschichtung verbessern.
Die Oberflächenreinheit der vorbeschichteten Teile ist äußerst hoch. Umweltfreundliche Elektrophorese-Tanklösung.
Die Oberfläche der Beschichtung bleibt feucht, um die Elektroabscheidung zu erleichtern.
2. Auswahl des Oberflächenbehandlungsverfahrens für die elektrophoretische Beschichtung:
Entsprechend den Qualitätsanforderungen der elektrophoretischen Beschichtung gibt es fünf Hauptoberflächenbehandlungsverfahren, aus denen sie besteht. Entfettung und Rostentfernung – Waschen mit Wasser – Oberflächenregulierung – Phosphatieren – Waschen mit Wasser. Das Entfetten und Entrosten ist der wichtigste Prozess in der Oberflächenbehandlungstechnik. Dies liegt nicht nur daran, dass die Verarbeitungskosten dieses Prozesses der größte Prozess im gesamten Oberflächenbehandlungsprozess sind, sondern hat auch einen erheblichen Einfluss auf die gesamten Beschichtungskosten. Entsprechend einschlägigen Anwenderberechnungen machen die Verarbeitungskosten für den Entfettungs- und Rostentfernungsprozess etwa 1/2-1/3 der gesamten Oberflächenbehandlungskosten und 1/6-1/4 der gesamten Beschichtungskosten aus. Gleichzeitig wird die Qualität des Entfettungs- und Entrostungsprozesses gewährleistet. Die Qualität der Folgeprozesse kann problemlos gewährleistet werden.
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