Die Qualität von Schweißflanschen entspricht der von geschmiedeten Schweißflanschen
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Die Qualität von Schweißflanschen entspricht der von geschmiedeten Schweißflanschen
Bei Schweißflanschen fragen sich viele Kunden, ob die Qualität von Schweißflanschen aus Eisenblech besser ist als die von geschmiedeten Schweißflanschen. Tatsächlich ist die Qualität von geschweißten Flanschen aus Eisenblech die gleiche wie die von geschmiedeten Schweißflanschen, aber wo kann die Qualität von geschweißten Flanschen aus Eisenblech garantiert werden? Das heißt, das Material der geschweißten Eisenplattenflansche ist am wenigsten garantiert, da im allgemeinen Prozess die Dichte des geschweißten Eisenplattenflansches kein Problem darstellt, während des Produktionsprozesses jedoch der Rohling des geschweißten Eisenplattenflansches selten getestet. Daher kann es nach der Produktion nicht durch das Material des getesteten Eisenplatten-Schweißflansches hindurchgehen. Es kann nicht garantiert werden.
Das Merkmal ist Kompaktheit. Der kompakte Edelstahlflansch hat verschiedene Vorteile: Der Standardflansch spart nicht nur Platz und reduziert das Gewicht. Da sich der Durchmesser der Dichtung verringert, verringert sich auch der Querschnitt der Dichtfläche. Zweitens wurde die Flanschdichtung durch einen Dichtring ersetzt, um sicherzustellen, dass die Dichtfläche mit der Dichtfläche übereinstimmt. Auf diese Weise ist nur ein geringer Druck erforderlich, um den Bezug fest zusammenzudrücken. Wenn der erforderliche Druck sinkt, können Größe und Anzahl der benötigten Schrauben entsprechend reduziert werden. Der Hauptkritikpunkt an der Verwendung von Flanschen im Verbindungsbau ist die schlechte Abdichtung. Obwohl es mehrere Verbindungsmethoden wie Bolzen, Stumpfschweißen, Flachschweißen usw. gibt, ist der Grund für die schlechte Abdichtung immer noch vorhanden, sodass neue Verbindungsmethoden erforscht werden müssen, um Ihnen hier die neue Verbindungsmethode mit Flanschdichtung vorzustellen.
Beim Schweißen von Flanschen sind einige vorbereitende Maßnahmen erforderlich. Zur erforderlichen Ausrüstung gehören ein Satz manueller Elektroschweißgeräte, ein Winkelschleifer mit Stiel, ein Elektrohammer und ein Hobellineal. Es ist außerdem notwendig, die Ausrüstung vor dem Schweißen zu überprüfen und zu debuggen, um den normalen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen, und zu versuchen, die vorbereitete Elektrode eine Stunde lang bei 300 Grad -350 Grad zu trocknen. Dann können Sie mit dem Schweißen beginnen. Montieren Sie zunächst den Konus und den großen Flansch gemäß den Zeichnungsanforderungen und teilen Sie dann den großen Flansch in 8 gleiche Teile. Da der Flansch dicker und die Nut größer ist, wird das segmentierte symmetrische Mehrschichtschweißen übernommen. Schließlich muss die Schweißnahtfestigkeit mindestens die Festigkeit des Grundmetalls erreichen. Die Oberfläche der Schweißnaht ist flach und glatt, und es gibt keine Mängel wie Durchbrennen, Poren, Schweißleckagen, Schlackeneinschlüsse, Hinterschneidungen und unzureichende Schweißnaht. Die verbleibende Höhe beträgt weniger als 2 mm.
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