Das Verhältnis zwischen der Schneckenlänge der Spritzgießmaschine und dem Einspritzbereich

Auf den ersten Blick sind Schneckenlänge und Einspritzhub einer Spritzgießmaschine zwei verschiedene Dinge, aber tatsächlich gibt es einen subtilen Zusammenhang zwischen Qualität und Quantität, und das Verhältnis ist ein Maß für die Qualität.
Die Länge einer Schraube wird im Allgemeinen eher relativ zu ihrem Durchmesser als zur absoluten Länge gemessen. Auf diese Weise können auch Schrauben mit unterschiedlichen Durchmessern in der Länge verglichen werden. Diese Länge wird Seitenverhältnis genannt, dargestellt durch L/D. Die Länge der Schraube wird natürlich nur als Gewindeteil betrachtet. Ein genauerer Algorithmus besteht darin, die Mittellinie des Trichters zu berechnen, die als effektive Länge oder effektives Seitenverhältnis bezeichnet wird.
Eine Spritzgießmaschine verfügt normalerweise über drei optionale Schnecken, die als A-, B- und C-Schnecken bezeichnet werden, mit Durchmessern von klein, mittel (Standard) bzw. groß. Ihre Seitenverhältnisse liegen bei etwa 22, 20 und 18. Jinyang-Schraube
Schraube für Spritzgussmaschine
Ungleichmäßige Temperatur
Plastifizierter Kunststoff wird als Schmelze bezeichnet und am oberen Ende der Schnecke gespeichert, bereit für die nächste Einspritzung. Das ideale Schmelzen liegt bei einer einheitlichen Temperatur. Aber im Allgemeinen ist dies nicht der Fall. Dadurch, dass die Heizkachel den Materialzylinder nicht 360 Grad umgibt, sondern einen Spalt hat, ist die Umfangstemperatur ungleichmäßig. Die Wärme der Heizkachel wird von außen nach innen übertragen, verbunden mit einer schlechten Schmelzwärmeübertragung, was zu einer ungleichmäßigen radialen Temperatur führt.
Beim Plastifizieren bewegt sich die Schnecke rückwärts. Dadurch nimmt die effektive Länge allmählich ab. Je größer der Förderhub (Einspritzhub) ist, desto größer ist die Änderung der effektiven Länge und desto ungleichmäßiger ist die axiale Temperatur. Mit Extrudern vertraute Leser wissen, dass sich die Extrusionsschnecke nicht rückwärts bewegt. Daher gibt es beim Schmelzprozess der Extrusion keinen axialen Temperaturunterschied. Wenn die Schmelztemperatur um 15 Grad C abweicht, sind das Aussehen und die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts nicht durchschnittlich. Eine Form mit mehreren Kavitäten kann zu Unterschieden im Endprodukt zwischen den Kavitäten führen, selbst wenn eine Kavität nicht zufriedenstellend ist und die andere Kavität Grate aufweist, und diese Situation unregelmäßig ist. Jinyang-Schraube
Um diese Situation zu verbessern, sollte der Einspritzhub auf das 4-fache des Durchmessers der B-Schnecke ausgelegt werden. Die Änderung des effektiven Aspektverhältnisses beträgt daher 4. Auf diese Weise beträgt der Einspritzhub das 4,4-fache des Durchmessers von Schnecke A und das 3,7-fache des Durchmessers von Schnecke C. Die radiale Temperaturdifferenz ist für Schnecke A maximal und für Schnecke C minimal. Jinyang schrauben
Erhöhen Sie das Seitenverhältnis
Eine Erhöhung des Aspektverhältnisses verringert die axiale Temperaturdifferenz, da die Schnecke länger ist und der Kunststoff mehrere Umdrehungen mehr drehen muss, um das Ende der Schnecke zu erreichen. Rühren Sie mehr, und die Temperatur wird gleichmäßiger. Wenn der Einspritzhub unverändert bleibt, je länger die Schnecke ist, desto geringer ist der "Einspritzhub ÷ Schneckenlänge", was zu einer Abnahme der axialen Temperaturdifferenz führt. Wenn die B-Schnecke ein Seitenverhältnis von 22 haben kann, ist sie sicherlich besser als ein Seitenverhältnis von 20. Insgesamt führen Konstruktionen mit großem Einspritzhub oder kurzem Schraubenseitenverhältnis zu einem größeren Einspritzgewicht, aber ungleichmäßiger axialer Schmelztemperatur, was sie nur macht geeignet für Einkammerprodukte mit geringen Anforderungen. Das Design, das den Einspritzhub begrenzt, und das große Aspektverhältnis der Schnecke gewährleisten die Qualität von Mehrkammerprodukten. Jinyang-Schraube