Die Rolle der üblichen Aluminium-, Molybdän- und Niobelemente in Eisen-Chrom-Aluminium-Heizdrähten

Elektrische Heizdrähte aus Eisen, Chrom und Aluminium bestehen hauptsächlich aus Elementen aus Eisen (Fe), Chrom (Cr) und Aluminium (Al). Darüber hinaus werden Elemente aus Molybdän (Mo) oder Niob (Nb) ergänzt, um bestimmte Leistungsanforderungen zu erfüllen. Im Allgemeinen beträgt der Anteil des Cr-Elements 12 bis 3 {7} Prozent, der Al-Elementanteil 4 bis 8 Prozent und der Rest ist Fe, das in einer Ferritstruktur vorliegt. Je nach Zusammensetzung wird es hauptsächlich in 1Cr13Al4, {{10}}Cr25Al5, 0Cr21Al6, 0Cr23Al5, 0Cr21Al6Nb, 0Cr27Al7Mo2 usw. unterteilt. Im Folgenden werden die Funktionen von vorgestellt Aluminium-, Molybdän- und Niobelemente in Eisen-Chrom-Aluminium-Elektroofendrähten.
1, Die Rolle von Aluminium (Al) in Legierungen
Aluminium wird hauptsächlich zur Desoxidation und Kornverfeinerung verwendet. Fördern die Bildung einer harten und korrosionsbeständigen Nitrierschicht in Nitrierlegierungen. Aluminium kann die Alterung kohlenstoffarmer Legierungen unterdrücken und deren Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen verbessern. Ein hoher Gehalt kann die Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit der Legierung gegenüber oxidierenden Säuren und H2S-Gas verbessern und die elektrischen und magnetischen Eigenschaften der Legierung verbessern. Aluminium hat einen erheblichen Einfluss auf die Mischkristallverfestigung in Legierungen und verbessert deren Verschleißfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und mechanische Kerneigenschaften.
In hitzebeständigen Legierungen geht Aluminium eine Verbindung mit Nickel ein und verbessert so die thermische Festigkeit. Eine Aluminium enthaltende Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung weist nahezu konstante Eigenschaften und eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf. Geeignet für die Herstellung elektrischer Heizlegierungsmaterialien wie Eisen-Chrom-Aluminium-Heizdrähten.
(1) Die Auswirkung von Mikrostruktur und Wärmebehandlung auf Legierungen
A. Aluminium hat eine starke Affinität zu Sauerstoff und Stickstoff und ist daher ein Sauerstoffentzugs- und Stickstofffixiermittel für das Schmelzen von Legierungen
B. Aluminium reduziert die Austenitphasenzone in Legierungen stark
C. Aluminium und Kohlenstoff haben eine geringe Affinität und Aluminiumcarbide kommen in Legierungen im Allgemeinen nicht vor. Aluminium fördert stark die Graphitisierung von Kohlenstoff, und die Zugabe starker Karbide wie Cr, Ti, V, Nb zur Bildung von Elementen kann die Graphitisierung von Al hemmen
D. Aluminium verfeinert das wesentliche Korn der Legierung und erhöht die Vergröberungstemperatur des Legierungskorns. Wenn jedoch der Aluminiumgehalt des Mischkristallmetalls in der Legierung einen bestimmten Wert überschreitet, wächst das Austenitkorn leicht und vergröbert E. Aluminium erhöht den Martensitpunkt Ms der Legierung und verringert den Restaustenitgehalt nach dem Abschrecken, d. h in dieser Hinsicht im Gegensatz zu anderen Legierungselementen außer Kobalt
(2) Die Auswirkung auf die mechanischen Eigenschaften von Legierungen
A. Aluminium verringert die Empfindlichkeit von Legierungen gegenüber Kerben, verringert oder eliminiert das Alterungsphänomen der Legierung, verringert insbesondere die Sprödübergangstemperatur der Legierung und verbessert die Zähigkeit der Legierung bei niedrigen Temperaturen
B. Aluminium hat eine erhebliche Festlösungsverfestigungswirkung, und Legierungen mit hohem Aluminiumgehalt haben den Vorteil einer höheren spezifischen Festigkeit. Ferritische Eisen-Aluminium-Legierungen haben eine höhere Hochtemperaturfestigkeit und Bruchfestigkeit als Cr13-Legierungen, aber ihre Plastizität und Zähigkeit bei Raumtemperatur sind gering, was die Kaltverformung erschwert
C. Austenitisierte Eisen-Aluminium-Mangan-Legierung vom Austenit-Typ mit Kohlenstoff und Mangan weist bessere Gesamteigenschaften auf
(3) Die Auswirkung auf die physikalischen, chemischen und Prozesseigenschaften von Legierungen
A. Wenn sie zu elektrischen Heizdrähten aus einer Fe-Cr-Legierung hinzugefügt werden, die 20 % -30 % Cr enthalten, ist ihr Widerstandstemperaturkoeffizient sehr klein, so dass sie als elektrische Heizlegierungsmaterialien verwendet werden können
B. Aluminium und Silizium haben ähnliche Auswirkungen auf die Reduzierung des Kernverlusts von Transformatorlegierungen. Unterschiedliche Mengen an Aluminium haben spezielle und komplexe Auswirkungen auf die Koerzitivfeldstärke und den Hystereseverlust
C. Wenn der Aluminiumgehalt einen bestimmten Wert erreicht,