Die Bedeutung der Präzisions-Gestell-Wärmebehandlung für Rohrschneidemaschinen
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Die Bedeutung der Präzisions-Gestell-Wärmebehandlung für Rohrschneidemaschinen
Der gesamte Körper der Rohrschneidemaschine besteht aus Stahl, daher müssen einige Positionen der automatischen Schneidemaschine während des Produktionsprozesses geglüht werden. Das Glühen von Stahl ist eine Wärmebehandlungsmethode, bei der der Stahl auf eine Temperatur erhitzt wird, die eine Temperaturänderung verursacht oder teilweise verursacht, und dann durch Isolierung und Isolierung langsam abgekühlt wird. Einfach ausgedrückt bezieht sich Glühen auf das Erhitzen von Stahl auf eine bestimmte Temperatur und Isolierung für einen bestimmten Zeitraum und das anschließende langsame Abkühlen, was als Glühen bezeichnet wird.
Der Zweck des Glühens besteht darin, Strukturdefekte zu beheben, den Mechanismus zur Homogenisierung der Zusammensetzung und Optimierung des Kristalls zu verbessern, die physikalischen Eigenschaften des Stahls zu verbessern und innere Spannungen zu reduzieren. Gleichzeitig kann es die Festigkeit reduzieren, die plastische Verformung und Duktilität verbessern und die Chipproduktions- und Verarbeitungseigenschaften verbessern. Daher dient das Glühen nicht nur dazu, die Strukturdefekte und thermischen Spannungen, die der vorherige Prozess hinterlassen hat, besser zu entfernen und zu verbessern, sondern auch im Voraus auf den nachfolgenden Prozessablauf vorzubereiten. Daher gehört das Glühen zur Wärmebehandlung der Halbzeugverarbeitung, auch als Vorwärmebehandlung bekannt.
Da Plasmaschneidmaschinen zu einer Art Erstverarbeitungsgerät gehören, müssen nicht viele komplizierte Prozessabläufe durchlaufen werden. Nur ein Punkt ist sichergestellt und die Ausfallrate der Geräte ist niedrig, was die Produktion des Kunden nicht verzögern und die Produktivität verbessern kann.
Die Oberflächenwärmebehandlung von Zahnstangen kann technologisch in folgende Kategorien eingeteilt werden.
1. Bei der Oberflächenwärmebehandlung wird die Oberfläche von Gusseisen schnell über die Curietemperatur erhitzt, aber bevor die Wärme auf den Kern übertragen wird, wird sie schnell abgekühlt. Dadurch kann die Oberflächenschicht in der austenitischen Struktur ohne innere Veränderungen abgeschreckt werden, wodurch das Ziel der Oberflächenhärtung ohne Veränderungen am Kern erreicht wird. Geeignet für kohlenstoffarmen Stahl.
2. Organisch-chemische Wärmebehandlung bezeichnet einen Wärmebehandlungsprozess, bei dem die Moleküle eines chemischen Moleküls aufgrund ihrer Fähigkeit, sich bei hohen Temperaturen auszubreiten, in die Oberflächenschicht eines Werkstücks eindringen, um die Zusammensetzung und Struktur der Oberflächenschicht des Werkstücks zu verändern und eine spezielle Anordnung und Eigenschaften der Oberflächenschicht aus Stahl zu erreichen. Je nach den verschiedenen Arten der Infiltrationselemente kann die organisch-chemische Wärmebehandlung in vier Methoden unterteilt werden: Nitrieren, Hochfrequenzabschrecken, Cyanid und Metallinfiltrationsmaterialmethode.
Hochfrequenzabschrecken: auch als Nitrieren bekannt, ist der gesamte Prozess, bei dem Stickstoffatome in die Oberflächenschicht von Stahl eindringen. Seine Bedeutung besteht darin, die Festigkeit und Verschleißfestigkeit der Oberflächenschicht zu verbessern sowie ihre Dauerfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Derzeit wird das Hochfrequenzabschreckverfahren in der Produktion und Herstellung eingesetzt.
Nitrieren: Nitrieren ist der gesamte Prozess, bei dem Sauerstoffatome in die Oberflächenschicht von Stahl eindringen. Außerdem erhält Werkstücke aus Kohlenstoffstahl eine Oberflächenschicht aus mittelkohlenstoffhaltigem Stahl. Durch Wärmebehandlung und Abschrecken bei extrem niedrigen Temperaturen erhält die Oberflächenschicht des Werkstücks eine hohe Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, während der Kernteil des Werkstücks weiterhin die Duktilität und plastische Verformung von Kohlenstoffstahl behält.
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