Die Besonderheiten und der Lackierprozess der Vakuumgalvanisierung von elektrischen Heizrohren
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Die Besonderheiten und der Lackierprozess der Vakuumgalvanisierung von elektrischen Heizrohren
Die bisherigen Arbeiten umfassen: Installation von Vorrichtungen → elektrostatische Staubentfernung → manuelle Reinigung;
Hauptsächlich zur Staubentfernung, Ölentfernung, Gratentfernung usw.
Nachdem die Vorbereitung abgeschlossen ist, beginnt die Lackierstraße. Jetzt gibt es 4 Kunststoff-Galvanik-Lackierlinien, 2 81M und 1 168M.
Natürlich muss es sich bei der Spritzkabine um einen Reinraum handeln, sonst sind die bisherigen Vorbereitungen möglicherweise umsonst.
Installieren Sie die Produkte zusammen mit den Vorrichtungen einzeln auf der Lackierstraße und bewegen Sie sich mit konstanter Geschwindigkeit von 5 m pro Minute vorwärts.
Nacheinander manuelle Staubentfernung → automatische Staubentfernung zweimal → Lackieren → Nivellieren → Infrarot-Trocknung → UV-Härtung → abgeschlossen;
Manchmal wird der obige Vorgang zwei- oder dreimal wiederholt.
Die Beschichtung des Vakuum-Galvanik-Elektroheizrohrs muss die angegebene Dicke haben
Die Beschichtung sollte die angegebene Dicke und möglichst wenige Poren aufweisen und die Beschichtung sollte die angegebenen Indikatoren wie Helligkeit, Härte, Leitfähigkeit usw. aufweisen. Beschichtung und Grundmetall weisen neue Eigenschaften auf. Je nach Funktion der Beschichtung wird sie in Schutzbeschichtung, dekorative Beschichtung und andere funktionelle Beschichtung unterteilt.
Für den dekorativen Galvanisierungsprozess sollte die Beschichtung fein kristallisiert, flach und gleichmäßig dick sein. Die Beschichtungszeit und die Temperatur des Beschichtungsprozesses bestimmen die Dicke der Beschichtung.
Kunststoff-Galvanik-Lackierungsprozess:
Der Malschritt ist sehr wichtig. Im Allgemeinen stellt sich nach Fertigstellung des fertigen Produkts heraus, dass die Oberfläche der Kunststoffgalvanisierungsprodukte nicht gut ist und viele von ihnen vor dem Lackieren nicht gut gehandhabt werden.
Was ist die Hauptfunktion der Vakuumgalvanisierung elektrischer Heizrohrgalvanisierung?
1. Verkupferung: Wird als Grundierung verwendet, um die Haftung und Korrosionsbeständigkeit der Galvanisierungsschicht zu verbessern.
2. Vernickeln: Wird als Grundierung oder für das Erscheinungsbild verwendet, um die Korrosions- und Verschleißfestigkeit zu verbessern (wobei chemisches Nickel die Verschleißfestigkeit moderner Technologie darstellt, die die Verchromung übertrifft).
3. Vergoldung: Verbessern Sie den leitfähigen Berührungswiderstand und verbessern Sie die Signalübertragung.
4. Palladium-Nickel-Beschichtung: Verbessert die Widerstandsfähigkeit gegen leitfähige Berührungen, verbessert die Signalübertragung und weist eine höhere Verschleißfestigkeit als Gold auf.
5. Zinn-Blei-Beschichtung: Um die Schweißbarkeit zu verbessern, wird sie durch andere Ersatzstoffe ersetzt (da die meisten bleihaltigen heute mit Glanzzinn und Mattzinn plattiert sind).
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