Der spezifische Arbeitsablauf von Kunststoffverarbeitungsanlagen vor und nach dem Fahren

Der einzigartige Arbeitsablauf der Kunststoffverarbeitung vor und nach dem Fahren
Das Kunststoffverarbeitungssystem vervollständigt die Aufnahme von Kunststoffen durch eine Reihe von Verarbeitungstechniken, darunter Formdefinition, Vakuumformen, Kompressionsformen, Extrusionsformen und Spritzgießen. Aufgrund seiner hervorragenden Gesamtleistungsvorteile garantiert es bis zu einem gewissen Grad die beste Kunststoffnutzung.
1. Vorbereitung vor der Fahrt
(1) Kunststoff, der für das Extrusionsformen verwendet wird. Die Rohmaterialien müssen die angegebenen Trockenheitsanforderungen erfüllen, und eine Trocknung kann ebenfalls erforderlich sein. Außerdem müssen die Rohmaterialien gesiebt werden, um Klumpen und mechanische Verunreinigungen zu entfernen.
⑵ Überprüfen Sie, ob die Wasser-, Strom- und Kraftstoffstrukturen innerhalb des Systems ordnungsgemäß funktionieren. Stellen Sie sicher, dass die Wasser- und Kraftstoffkreisläufe frei und dicht sind, ob die elektrischen Geräte ordnungsgemäß funktionieren und ob die Heizvorrichtung, die Temperaturregelung und die verschiedenen Geräte zuverlässig laufen.
⑶ Installieren Sie den Systemkopf und setzen Sie die Hülse ein. Wählen Sie die perfekten Kopfspezifikationen basierend auf der Art und Länge des Produkts. Installieren Sie das Nasenloch in der folgenden Reihenfolge.
2. Fahren
Nach Erreichen der stabilen Temperatur kann das System in Betrieb genommen werden. Vor dem Inbetriebnehmen sollten die Schrauben des Systemkopfes und des Extruderflansches erneut festgezogen werden, um den Unterschied in der Wärmeschrumpfung zwischen den Schrauben und dem Systemkopf auszugleichen. Die Reihenfolge beim Anziehen der Systemkopfschrauben ist diagonal, und der Druck sollte nur leicht ausgeübt werden. Achten Sie beim Anziehen der Flanschmutter des Systemkopfes darauf, dass die Festigkeit rundherum unterschiedlich ist, da sonst das Material auslaufen kann.
⑵ Drücken Sie beim Fahren zuerst die Taste „Bereit zum Starten“, dann die Taste „Start“ und drehen Sie langsam den Einstellknopf für die Schraubengeschwindigkeit, um die Schraubengeschwindigkeit langsam zu starten. Beschleunigen Sie dann langsam und fügen Sie gleichzeitig eine kleine Menge Material hinzu. Achten Sie beim Hinzufügen von Materialien genau auf die Änderungen in der Anzeige des Host-Amperemeters und der verschiedenen Anzeigeköpfe. Das Schraubendrehmoment darf die rote Markierung nicht überschreiten.
Wenn die Freisetzung der Mundform normal ist und die Plastifizierung genau ist, kann die Traktion der Formhülse gestoppt werden. Die Bestimmung der Plastifizierungsstufe hängt von der Erfahrung ab. Im Allgemeinen kann sie hauptsächlich auf der Grundlage der Ankunft des extrudierten Materials bestimmt werden, das glatt, frei von Verunreinigungen, Schaum, Koks und Verfärbungen ist. Wenn das extrudierte Material mit der Hand bis zur entsprechenden Stufe ohne Grate oder Risse zusammengedrückt wird und die entsprechende Elastizität aufweist, zeigt dies, dass das Material genau plastifiziert ist.
3. Parken
Stoppen Sie die Zufuhr, drücken Sie den Kunststoff aus dem System heraus und schalten Sie, wenn die Schraube freiliegt, die Stromzufuhr zum Zylinder und Kopf ab und verhindern Sie die Erhitzung. Schalten Sie die Stromzufuhr zum System und zum Hilfssystem ab, sodass die Schraube und das Hilfssystem nicht mehr laufen. Öffnen Sie den Verbindungsflansch des Systemkopfs und zerlegen Sie den Systemkopf. Reinigen Sie die verschiedenen Materialien der porösen Platte und des Systemkopfs. Um zu vermeiden, dass die Innen- und Außenflächen des Systemkopfs während der Reinigung beschädigt werden, sollten die Endmaterialien im Systemkopf mit Metallstäben und Metallblechen sauber gewischt werden. Anschließend sollte der am Systemkopf haftende Kunststoff mit Sandpapier entfernt, poliert und zur Rostvorbeugung mit Motoröl oder Silikonöl beschichtet werden.