Die Technologie und Methode der Galvanisierung von Lot auf Silberbasis zum Hartlöten von Diamant in elektrischen Heizrohren
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Die Technologie und Methode der Galvanisierung von Lot auf Silberbasis zum Hartlöten von Diamant in elektrischen Heizrohren
Xiao Bing und andere von der Nanjing University of Aeronautics and Astronautics verwendeten ein Hochfrequenz-Induktionslötverfahren und verwendeten eine Ag-Cu-Legierung mit Cr-Pulver als Lötmaterial. Sie führten 35 Sekunden lang ein Löten an der Luft bei einer Löttemperatur von 780 Grad durch und erreichten so eine feste Verbindung zwischen Diamant und Stahlsubstrat. Durch Röntgenenergiespektrum und Röntgenbeugungsanalyse wurde festgestellt, dass Cr3C2 an der Diamantgrenzfläche erzeugt wurde. Das Vergleichsexperiment mit Ag-Cu-Legierungslötmaterial ohne Cr-Pulver zeigt, dass das Legierungslötmaterial den Diamanten durch diese Karbidschicht an der Diamantgrenzfläche stark festhält.
Sun Fenglian vom Harbin Institute of Technology und andere führten in einem Vakuumofen Lötexperimente an CVD-Diamant-Dickfilmen unter Verwendung einer Ag Cu Ti-Aktivlotlegierungsfolie als Füllmaterial durch. Experimentelle Parameter: Vakuumgrad 5 × 10-3Pa, Löttemperatur 920 Grad, Heiz- und Abkühlrate 30 Grad/min, Haltezeit 20 Minuten. Durch Röntgenbeugungsanalyse wurde festgestellt, dass es sich bei der neu gebildeten Verbindung an der Grenzfläche zwischen Diamant und Lot um eine TiC-Schicht handelt. Es ist diese Karbidschicht, die eine metallurgische Verbindung zwischen dem Lotmaterial und dem Diamant herstellt und so eine feste Verbindung zwischen der Diamantdickschicht und dem Grundmetall herstellt. Auf dieser Grundlage wurde der Einfluss verschiedener Löttemperaturen (850 Grad, 880 Grad, 910 Grad, 940 Grad und 970 Grad) auf die Diamantbindungsfestigkeit diskutiert. Die Testergebnisse zeigen, dass die maximale Scherfestigkeit 133 MPa bei 940 Grad beträgt. Es ist ersichtlich, dass die Löttemperatur einen direkten Einfluss auf die Bindungsstärke zwischen Lötmaterial, Diamant und Substrat hat. Unter Verwendung einer Ni-Cr-Legierung als Lötmaterial wurde versucht, Diamantschleifpartikel direkt an der Luft zu löten. Durch geeignete Steuerung des Lötstroms und der Lötzeit wurde eine solide Verschweißung zwischen Diamant und Stahlsubstrat erreicht. Schleifversuche haben gezeigt, dass die mit diesem Verfahren hergestellten Diamantwerkzeuge eine hohe Bindungsfestigkeit zwischen den Diamant-Schleifpartikeln und dem Untergrund aufweisen und sich die Diamant-Schleifpartikel während des gesamten Bearbeitungsprozesses nicht ablösen. Der Verschleißprozess der Diamant-Schleifpartikel ist normaler Verschleiß. Darüber hinaus wird auch das Hochfrequenz-Induktionslöten von Diamantsegmenten in einem selbstgebauten Vakuumofen versucht. Durch Anpassen der Heizzeit und -leistung zur Steuerung der Heiztemperatur des Lötmaterials wurde eine feste Verbindung zwischen Diamant und Substrat erreicht und eine Diamantschleifscheibe hergestellt. Beim Schleifen von Granit wurden die freiliegende Höhe der Diamantschleifkörner und der Verschleißzustand der Schleifkörner verfolgt und die Verschleißleistung gelöteter Diamantwerkzeuge während des Bearbeitungsprozesses ermittelt.
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