Die Nutzungsmethode zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung in normalen Öfen
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Die normale Ofenausrüstung weist ein großes Energiesparpotenzial auf. Die Grundvoraussetzungen für energiesparende Geräte sind ein großer Schmelzofen, ein günstiges Flächennutzungsverhältnis, ein gleichmäßiger Temperaturbereich, eine hohe Belastbarkeit, eine gute Heizvorrichtung, günstige Energie, eine gute Wärmeübertragungseffizienz, eine gute Isolierfähigkeit, weniger Wärmeverlust usw höhere thermische Effizienz. Durch die unabhängige Entwicklung und den angemessenen Einsatz von Geräten kann eine energiesparende Produktion effektiv durchgeführt werden.
(1) Angemessene Auswahl der Energie:
(1) Sauber und leicht zu steuern, wie z. B. Widerstandsöfen, die Werkstücke mit geringem thermischen Wirkungsgrad indirekt erhitzen. Es kann die thermische Effizienz erhöhen, indem es die Strahlung verbessert, die Wärmespeicherung in der Auskleidung verringert und die Wärmeableitung an der Wand verringert. Der Pulsionennitrierungsofen nutzt elektrische Energie, um Gas mit niedrigem Vakuum in Ionen zu ionisieren. Unter Einwirkung eines elektrischen Feldes wird das Werkstück mit hoher Geschwindigkeit beaufschlagt. Beim Erhitzen des Werkstücks dringen Stickstoffelemente in das Werkstück ein. Diese Wärmebehandlungsmethode weist einen hohen thermischen Wirkungsgrad auf; Mittelfrequenz-Induktionserwärmung. Die Kurbelwelle erzeugt in einem elektromagnetischen Wechselfeld im Inneren Wechselstrom (Wirbelstrom) und erhitzt die Oberfläche der Kurbelwelle sofort auf eine hohe Temperatur. Es gehört zur Direktheizung mit einem hohen thermischen Wirkungsgrad von bis zu 55 % -90 %. Die Induktionslöschung gehört zur lokalisierten Löschung, die im Vergleich zur Gesamtlöschung fast 80 % -90 % Energie einspart.
(2) Der Kraftstoffverbrauch ist sehr günstig. Versuchen Sie, Erdgas oder Kohlegas zu verwenden, ein Gas mit hohem Heizwert. Es kann am Düsenbrenner Flammen bilden und das Werkstück durch Thermoschock, Strahlung und Konvektion direkt erhitzen. Es hat einen hohen Wärmeübergangskoeffizienten und eine hohe Aufheizgeschwindigkeit und daher einen hohen thermischen Wirkungsgrad. Tischnormalisierungsöfen, kontinuierliche Normalisierungsmontagelinien usw. nutzen Erdgas als Wärmequelle zur Behandlung von Werkstücken.
(2) Angemessene Auswahl des Ofentyps:
Nachdem die Charge und der Prozess der Wärmebehandlungsprodukte festgelegt sind, wird die Auswahl des Ofentyps zum Schlüssel zum Erreichen von Prozessen, Energieeinsparungen und Kostensenkungen. Durchlauföfen verbrauchen weniger Energie als periodische Öfen, und der thermische Wirkungsgrad jedes Ofens reicht von hoch bis niedrig: Prallöfen, Vertikalöfen, Förderbandöfen, Kastenöfen oder Tischnormalisierungsöfen. Bei großen Chargengrößen sollte ein Durchlaufofen gewählt werden; Bei vielen Sorten und wenigen Mengen kommen häufig Umwälzöfen zum Einsatz.
