Der Wasserdruck und die Druckerhöhung sind beide explosionsgeschütztes Thermoöl

Der Wasserdruck und die Druckerhöhung sind beide explosionsgeschütztes Thermoöl

Führen Sie zunächst vor dem Betrieb eine umfassende Inspektion des Herstellers der explosionsgeschützten Thermoöl-Keramikheizung durch, einschließlich der folgenden Punkte:

1. Prüfen Sie, ob die Auslegung und Steuerung der Thermalölofenrohrleitung den baulichen Anforderungen entspricht.

2. Überprüfen Sie die Befestigungs- und Bewegungspunkte der Thermalölofenrohrleitung sowie die Möglichkeit einer Rohrerweiterung.

3. Prüfen Sie, ob das Ausdehnungsgefäß des Thermalölofens am höchsten Punkt und das Ablassventil am tiefsten Punkt installiert ist.

Ein Haufen

5. Prüfen Sie, ob das Ventil der Heizungsanlage des Thermalölheizofens richtig montiert ist und ob der Schalter frei ist.

Zweitens reinigen Sie die Rohre des Thermalöl-Heizofens und führen eine Wasserdruckprüfung durch. Vor der Inbetriebnahme des Thermoölofens muss die gesamte Thermoölofenanlage gereinigt werden. Bei der Reinigung empfiehlt sich die Verwendung von saurem Reinigungsmittel zur chemischen Reinigung. Nach der Reinigung muss es neutralisiert werden und kann erst nach bestandener Prüfung in Betrieb genommen werden.

Nach der Reinigung des Ölofens muss eine Wasserdruckprüfung durchgeführt werden. Das für die hydrostatische Prüfung verwendete Wasser sollte sauberes Wasser sein und die Wassertemperatur sollte nicht niedriger als die umgebende Taupunkttemperatur, aber nicht zu hoch sein, im Allgemeinen zwischen 20-70 Grad. Während des Experiments sollte die Umgebungstemperatur nicht unter 5 Grad liegen. Bei Temperaturen unter 5 Grad müssen Frostschutzmaßnahmen ergriffen werden. Wenn der Druck auf den maximalen Arbeitsdruck des Systems ansteigt, beenden Sie die Druckerhöhung und überprüfen Sie die drucktragenden Komponenten und Verbindungsteile. Wenn keine Anomalien vorliegen, erhöhen Sie den Druck weiter auf den Systemtestdruck und halten Sie den Druck 5-10 Minuten lang aufrecht. Verwenden Sie keine Pumpe, um den Druck aufrechtzuerhalten, und senken Sie ihn dann zur Inspektion auf den maximalen Arbeitsdruck ab. Während der Inspektion bleibt der Druck konstant und es dürfen sich keine Wassertropfen oder Nebel auf der Schweißnaht und den Behälterwänden befinden. Nach dem Wasserdrucktest sofort entleeren und gründlich mit sauberer Druckluft trocknen.

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Der vierte Schritt ist die Dehydrierung. Stellen Sie die Abschalttemperatur bei Übertemperatur auf 100 Grad -135 Grad ein, stellen Sie den Umwälzpumpenschalter auf den Status und drücken Sie die Taste, nachdem die Umwälzpumpe eine halbe Stunde lang läuft. Der Ölofen geht sofort in Betrieb. Während des Betriebs ist darauf zu achten, dass sich der Ölofen im niedrigsten Verbrennungszustand befindet und die Aufheizrate des Wärmeträgeröls nicht mehr als 20 Grad/h beträgt. Es sollte 8 Stunden lang im Bereich von 110 Grad -135 Grad stabil sein und die Aufheizrate sollte nicht zu schnell sein. Aufgrund der hohen Viskosität des Öls während der Ofenkühlung ist die Strömungsgeschwindigkeit innerhalb der Heizflächenrohrleitung gering, der Ölfilm an der Rohrwand dick und die Wärmeübertragungsbedingungen schlecht. Wenn die Aufheizgeschwindigkeit zu hoch ist, kann es leicht zu einer zu hohen lokalen Ölfilmtemperatur kommen. Überprüfen Sie jederzeit den Flüssigkeitsstand im Ausgleichsbehälter. Füllen Sie ggf. den Ausgleichsbehälter mit Thermoöl. Nach 8-stündiger Stabilisierung senken Sie die Temperatur auf 10090 und schalten die Umwälzpumpe für eine halbe Stunde aus. Beschleunigen Sie den Erhitzungs- und Entwässerungsprozess nicht blind, denn sobald das Wasser im System stark verdunstet, dehnt sich das Volumen schnell aus. Dies kann nicht nur dazu führen, dass sich das Öl schnell ausdehnt und in großen Mengen herausspritzt, sondern auch, dass der Druck im gesamten System stark ansteigt, was zum Bruch komprimierter Komponenten und zu schweren Unfällen führt.

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