Es gibt 7 häufige Gründe für Flanschlecks.
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Es gibt 7 häufige Gründe für Flanschlecks.
Teilweiser Mund
Teilmündung bedeutet, dass das Rohr und der Flansch nicht senkrecht und nicht konzentrisch sind und die Flanschflächen nicht parallel sind. Wenn der Innendruck des Mediums den Lastdruck der Dichtung übersteigt, kommt es zu einer Flanschleckage. Diese Situation wird hauptsächlich während der Installation, des Baus oder der Überholung verursacht und ist leichter zu finden. Solange die eigentliche Inspektion nach Abschluss des Projekts durchgeführt wird, können solche Unfälle vermieden werden.
2. Falsche Worte
Falscher Mund bedeutet, dass das Rohr und der Flansch senkrecht stehen, die beiden Flansche jedoch nicht konzentrisch sind. Die Flansche sind nicht konzentrisch, was dazu führt, dass die umgebenden Schrauben nicht ungehindert in die Schraubenlöcher eindringen können. Wenn es keine andere Möglichkeit gibt, reicht das Aufbohren oder die Verwendung einer kleineren Schraube zum Durchdringen des Schraubenlochs. Durch diese Methode wird die Spannung der beiden Flansche verringert. Darüber hinaus weicht auch die Dichtflächenlinie der Dichtfläche ab, so dass es sehr leicht zu Undichtigkeiten kommt.
3. Öffne deinen Mund
Das Öffnen der Mündung bedeutet, dass der Flanschspalt zu groß ist. Wenn der Flanschspalt zu groß ist, um äußere Belastungen wie Axial- oder Biegebelastungen hervorzurufen, wird die Dichtung gestoßen oder vibriert und verliert ihre Anpresskraft, wodurch die kinetische Energie der Dichtung allmählich verloren geht und es zu einem Ausfall kommt.
4. Falsches Loch
Falsches Loch bedeutet, dass das Rohr und der Flansch konzentrisch sind, der Abstand zwischen den Schraubenlöchern der beiden Flansche jedoch relativ groß ist. Das falsche Loch führt zu einer Belastung der Schraube. Wenn diese Kraft nicht beseitigt wird, entsteht eine Scherkraft auf die Schraube. Wenn es zu lange dauert, wird der Bolzen durchtrennt und die Dichtung versagt.
5. Stress
Wenn der Flansch installiert ist, sind die beiden Flansche relativ standardisiert, aber bei der Herstellung des Systems ändert sich die Temperatur der Rohrleitung, nachdem die Rohrleitung in das Medium gelangt ist, was dazu führt, dass sich die Rohrleitung ausdehnt oder verformt, so dass der Flansch wird einer Biege- oder Scherkraft ausgesetzt, was leicht zum Versagen der Dichtung führen kann.
6. Korrosionseffekt
Aufgrund der langfristigen Erosion der Dichtung durch das korrosive Medium kommt es zu chemischen Veränderungen der Dichtung. Das korrosive Medium dringt in die Dichtung ein, die Dichtung beginnt zu erweichen und verliert ihre Anpresskraft, was zu Undichtigkeiten am Flansch führt.
7. Wärmeausdehnung und -kontraktion
Aufgrund der thermischen Ausdehnung und Kontraktion des flüssigen Mediums dehnt sich die Schraube aus oder zieht sich zusammen, sodass in der Dichtung ein Spalt entsteht und das Medium durch Druck austritt.
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