Prüfung des Thermalölofenmediums und Kaltzyklus
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Prüfung des Thermalölofenmediums und Kaltzyklus
Die Qualität der im Thermoölofen verwendeten Wärmeleitflüssigkeit ist qualifiziert, was eng mit dem sicheren Betrieb des Wärmeträgerkessels zusammenhängt. Daher ist es notwendig, zunächst die verwendete Wärmeleitflüssigkeit zu bemustern und zu testen oder über ein entsprechendes Qualitätszertifikat eines Lieferanten zu verfügen, aus dem klar hervorgehen sollte:
1) Entspricht die maximale Betriebstemperatur der Wärmeträgerflüssigkeit den Heizbedingungen des Ofens für organische Wärmeträger? Die Auslasstemperatur des Ofens sollte mindestens 30-40 Grad niedriger sein als die zulässige Betriebstemperatur der Wärmeleitflüssigkeit, da sich die Wärmeleitflüssigkeit sonst während des Betriebs schnell differenziert und umwandelt, was zu einem frühen Ausfall führt.
2) Probenahmen und Tests werden durchgeführt, um das Aussehen, den Flammpunkt, die Viskosität, den Säurewert, den Restkohlenstoff und den Feuchtigkeitsgehalt der Wärmeleitflüssigkeit zu bestimmen. Die Übereinstimmung mit dem Qualitätszertifikat des Herstellers des Wärmeleitmediums bietet auch eine Grundlage für die Überwachung von Veränderungen der Qualität des Mediums im späteren Betrieb.
Füllen Sie die qualifizierte Wärmeleitflüssigkeit mit einer Betankungspumpe in den Ofen und den Expander. Beim Einspritzen von Wärmeträgerflüssigkeit in das System über die Betankungspumpe ist erneut zu prüfen, ob die Ablassventile und Ölablassventile des Ofens, der Heizgeräte und des Rohrleitungssystems ordnungsgemäß geschlossen sind, um den Verlust von Wärmeträgerflüssigkeit zu verhindern. Öffnen Sie nacheinander die Auslassventile an den Rohren und am Ofenkörper, entfernen Sie die Luft und schließen Sie sie, wenn Öl austritt. Wenn der Ölstand auf der Füllstandsanzeige des Expanders angezeigt wird, stoppen Sie die Einspritzung der Wärmeübertragungsflüssigkeit und starten Sie dann die Umwälzpumpe für die Kaltumwälzung.
Mit dem Kaltzyklus soll getestet werden, ob das gesamte Heizsystem ein Hysterese-Phänomen aufweist, ob Leckagen in Geräten, Rohrleitungen, Ventilen usw. vorliegen und ob Durchflussrate und Förderhöhe der Umwälzpumpe den Produktionsanforderungen entsprechen können. Aufgrund der hohen Viskosität des kalten Öls ist die Druckdifferenz zwischen Ein- und Auslass des Wärmeträgerofens relativ groß und auch der Widerstand des Rohrleitungssystems ist hoch. Jede Umwälzpumpe sollte nacheinander gestartet und getestet werden, um das kalte Öl im System 6-8 Stunden lang umzuwälzen. In einem Kaltzyklus ist es notwendig, das Luftventil häufig zu öffnen, um Restluft abzulassen, die Leistung von Manometern, Temperaturmessgeräten, Amperemetern usw. zu untersuchen und aufzuzeichnen. An jedem Punkt ist auf die Aufzeichnung von Daten wie dem Strom der Umwälzpumpe zu achten. Differenz zwischen Einlass- und Auslassdruck, Auslassdruck der Umwälzpumpe und Differenz zwischen Einlass- und Auslassdruck des organischen Wärmeträgerofens und prüfen Sie, ob die Ölpumpe reibungslos funktioniert und ob die Lagerdichtung hervorragend ist.
Während des Kaltzyklus aus Demontage und Reinigung des Filters folgen dem Kaltölkreislauf verschiedene Verunreinigungen im System und Rückstände in der Wärmeleitflüssigkeit. Der Filter vor der Ölpumpe filtert die Verunreinigungen heraus. Nach Abschluss des Zyklus sollte der Filter zerlegt werden, um sämtlichen Schmutz im Filter und auf dem Filtersieb zu entfernen.
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