Thermoelement -Kaltübergangskompensationsprinzip

Bei der Messung der Temperatur ist die Temperatur des kalten Ende (das Messende ist das heiße Ende, und das mit dem Messkreis durch das Blei verbundene Ende wird als kaltes Ende als kaltes Ende bezeichnet) des Thermoelements muss unverändert bleiben, so dass die Größe seines thermoelektrischen Potentials proportional zur gemessenen Temperatur ist. Wenn sich die (Umgebungs-) Temperatur des kalten Endes während der Messung ändert, wird dies die Genauigkeit der Messung ernsthaft beeinflussen. Bestimmte Maßnahmen am kalten Ende zu ergreifen, um die durch die Änderung der kalten Endtemperatur verursachten Auswirkungen zu kompensieren, wird als Kaltendkompensation des Thermoelements bezeichnet.

Die kalte Endkompensation des Thermoelements verwendet normalerweise eine Brücke, die aus einem thermischen Widerstand in Reihe am kalten Ende besteht. Die drei Arme der Brücke sind Standardwiderstände, und der andere Arm besteht aus einem (Kupfer-) thermischen Widerstand. Wenn sich die Temperatur des kalten Endes ändert (z. B. zunimmt), ändert sich das durch das Thermoelement erzeugte thermoelektrische Potential ebenfalls (verringert sich), und zu diesem Zeitpunkt ändert sich auch der Widerstand des thermischen Widerstandes in der Seriebrücke und verursacht auch, dass sich die Spannung an beiden Enden der Brücke verändert (Anstieg). Wenn die Parameter gut ausgewählt sind und die Verkabelung korrekt ist, ist die von der Brücke erzeugte Spannung genau gleich der Menge, mit der sich das thermoelektrische Potential mit der Temperatur ändert, und die Gesamtausgangsspannung (Potential) des gesamten Thermoelenmesskreislaufs spiegelt den gemessenen Temperaturwert einfach wirklich wider. Dies ist das Prinzip der kalten Endkompensation des Thermoelements. Kaltkompensationsprinzip des Thermoelements

Wärmewiderstände benötigen jedoch keine Kaltendkompensation, da die sogenannte "Kaltendkompensation" bedeutet, dass das thermoelektrische Potential von Thermoelementen mit 0 Grad als Standard gemessen wird und keine Anregungsquelle erforderlich ist. Das Instrument befindet sich bei Raumtemperatur, daher wird es für Thermoelemente nicht mit 0 Grad als Standard gemessen, sodass es nicht genau ist. Daher muss in der Schaltung des Instruments im Allgemeinen eine Kaltkompensationskreislauf vorliegen.
Wärmewiderstände und Thermoelemente haben unterschiedliche Temperaturmessprinzipien. Sie messen die Temperatur basierend auf dem Prinzip, dass sich ihr eigener Widerstand mit der Temperatur ändert. Wir geben dem Platinwiderstand eine Stromanregung und lesen die Spannung an beiden Enden direkt, was fast nichts mit der Umgebungstemperatur des Instruments zu tun hat. Wenn eine Messung mit vier Draht verwendet wird, kann der Abstand zwischen dem Instrument und dem Sensor noch weiter sein.

Thermoelement -Schutzrohr

Das Thermoelement -Schutzrohr ist eine Hülse, die den Thermoelementkern schützt.
1. Thermoelement (Thermoelement) ist ein häufig verwendetes Temperaturmesselement in Temperaturmessinstrumenten. Es misst direkt die Temperatur und wandelt das Temperatursignal in ein thermoelektrisches Potentialsignal um, das durch ein elektrisches Instrument (sekundäres Instrument) in die Temperatur des gemessenen Mediums umgewandelt wird.
2. Das Erscheinungsbild verschiedener Thermoelemente ist aufgrund der Bedürfnisse oft sehr unterschiedlich, aber ihre Grundstruktur ist ungefähr gleich. Sie bestehen normalerweise aus Hauptteilen wie heißen Elektroden, Isolierhülsenschutzrohre und Übergangsboxen und werden in Verbindung mit Kompensationsdrähten und Anzeigeinstrumenten, Aufzeichnungsinstrumenten und elektronischen Regulierungsbehörden verwendet.

Es gibt viele Arten von Sendern in Temperaturmessanwendungen. Thermoelemente sind ein häufig verwendeter Temperatursensor, der in verschiedenen Temperaturkontrollfeldern der industriellen Produktion weit verbreitet werden kann. Im Vergleich zu RTD-, Electric -Thermistor- und Temperaturerkennungskreislauf (IC) können Thermoelementsensoren einen breiteren Temperaturbereich erkennen und eine höhere Kostenleistung aufweisen. Darüber hinaus machen die Festigkeit, Zuverlässigkeit und schnelle Reaktionszeit von Thermoelementen sie für verschiedene Arbeitsumgebungen geeignet. Natürlich haben Thermoelemente auch einige Defekte der Temperaturmessung, wie z. B. eine schlechte Linearität. Obwohl sie einen breiteren Temperaturbereich als RTD- und Temperatursensor messen können, wird ihre Linearität stark reduziert. Darüber hinaus können RTD- und Temperatursensor eine höhere Empfindlichkeit und Genauigkeit bieten und ideale Auswahlmöglichkeiten für präzise Temperaturmesssysteme sind. Die Thermoelement-Signalpegel sind sehr niedrig und erfordern häufig Verarbeitungsdatenwandler oder hochauflösende Datenkonverter. Wenn die oben genannten Probleme ausgeschlossen sind, machen der niedrige Preis, die Benutzerfreundlichkeit und der breite Temperaturbereich von Thermoelementen sie weit verbreitet.