Heizpatrone mit Gewinde
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Zusammenfassung: Die Heizpatrone mit Gewinde verfügt über ein einfaches Design, eine starke mechanische Festigkeit, einen hohen thermischen Wirkungsgrad, einen stabilen Betrieb, eine einfache Installation und eine lange Lebensdauer. Viele Arten von Geräten nutzen es, darunter Salpetertanks, Wassertanks, Öltanks, Säure-/Laugentanks, Schmelzöfen für schmelzbare Metalle, Luftheizöfen, Trockenöfen und Heißpressformen. Dazu wird ein Widerstandsdraht in ein Metallrohr gesteckt und die Zwischenräume mit kristallinem Magnesiumoxidpulver gefüllt, das für seine hohe Hitzebeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit bekannt ist. Anschließend durchläuft das Produkt weitere Verfahren. Als Ende der 1990er-Jahre Heizpatronen in China immer beliebter wurden, gab es sie in vielen verschiedenen Formen. In Südchina wurde diese Art von Heizrohr mit Anschlüssen an einem Ende, das für Formen verwendet wurde, als „Single-End-Heizrohr“ bezeichnet. Das Modell M3 wird seit langem im chinesischen Elektroheizungssektor eingesetzt. In anderen Ländern wird es als „Heizpatrone“ bezeichnet, was ein guter Name ist, da das Patronengehäuse zylindrisch und an einem Ende versiegelt ist, was dem chinesischen Namen „Single-End-Heizrohr“ ähnelt.
Technische Details:
Eingangsleistung und Wattzahl: Sie können sie ändern
Die Länge des Heizrohrs kann geändert werden.
Durchmesser des Heizrohrs: Φ5,5 bis Φ30
Material für das Heizrohr: SUS201, SUS304, SUS321, SUS316L, SUS310S, Edelstahl mit Antikalkbeschichtung oder Titanrohr
Andere: die Arbeitsumgebung, die Länge des Anschlusses oder der Leitung (Standard: 200 mm), ob Montagegewinde benötigt werden (Gewindegröße) und so weiter.
Vorteile:
Kleiner Durchmesser, zwischen 3 und 25 mm.
Die Länge kann zwischen 20 und 2000 mm liegen.
Hohe Leistungsdichte, die an manchen Orten der Welt bis zu 20 Watt/cm² (Flächenlast) und sogar 60 Watt/cm² (Flächenlast) erreichen kann.
Nutzungsumfang:
Experimente mit Wärmebehandlung im Labor.
Die chemische Industrie und andere Bereiche.
In modernen Fabriken wird heute häufig die Formerwärmung eingesetzt.
Heizsysteme für Kunststoffmaschinen.
Linien zur Herstellung von Arzneimitteln.
Leistungsvoraussetzungen:
Isolationswiderstand: Der Isolationswiderstand sollte bei der Werksprüfung mindestens 50 MΩ betragen. Während des Dichtungstests oder während der Langzeitlagerung oder -nutzung sollte der Isolationswiderstand mindestens [angegebener Wert] MΩ betragen. Der Isolationswiderstand im heißen Zustand bei Betriebstemperatur muss mindestens 1 MΩ betragen und darf den in der folgenden Formel angegebenen Wert nicht unterschreiten.
R = [(10 - 0.015T) / t] × 0.001
(R-Heißer-Isolationswiderstand in MΩ; t-Heizlänge in mm; T-Betriebstemperatur in Grad)
Durchschlagsfestigkeit: Das Teil sollte der Prüfspannung eine Minute lang standhalten können, ohne zu brechen oder überzuschlagen.
Fähigkeit, Schaltzyklen standzuhalten: Das Element sollte in der Lage sein, 2000 Schaltzyklen ohne Beschädigung zu überstehen, wenn es auf bestimmte Arten getestet wird.
Überlastfähigkeit: Das Teil sollte in der Lage sein, 30 Zyklen von Überlasttests zu überstehen, ohne unter bestimmten Bedingungen und bei bestimmter Eingangsleistung zu brechen.
Hitzebeständigkeit: Das Element sollte in der Lage sein, 1000 Zyklen von Hitzebeständigkeitstests ohne Bruch unter bestimmten Bedingungen und Prüfspannungen zu überstehen.
Aufheizzeit: Das Aufheizen des Elements von Raumtemperatur auf die Prüftemperatur darf bei Anlegen der Prüfspannung nicht länger als 15 Minuten dauern.
Toleranz der Nennleistung: Wenn die Nennleistung des Elements kleiner oder gleich 100 W ist, sollte die Differenz nicht mehr als ±10 % betragen. Wenn die Nennleistung mehr als 100 W beträgt, kann sie +5 % bis -10 % oder 10 W betragen, je nachdem, welcher Wert größer ist.
Leckstrom: Der Leckstrom sollte im kalten Zustand und nach Hydrostatik- und Dichtungsprüfung nicht mehr als 0,5 mA betragen. Der Leckstrom im heißen Zustand bei Betriebstemperatur sollte nicht höher sein als der in der folgenden Formel ermittelte Wert, jedoch nicht höher als 5 mA.
I = 1/6(t × T × 0.00001)
(I-Heißer-Leckstrom in mA; t-Heizlänge in mm; T-Betriebstemperatur in Grad)
Wenn mehrere Teile in Reihe mit der Stromquelle verbunden sind, sollte die Ableitstromprüfung für die gesamte Gruppe durchgeführt werden.
