Drei Hauptfaktoren, die zu einer ungleichmäßigen Erwärmung elektrischer Heizrohre führen

Drei Hauptfaktoren, die zu einer ungleichmäßigen Erwärmung elektrischer Heizrohre führen

Elektrische Heizrohre werden in zahlreichen Geräten der mechanischen Industrie eingesetzt, und während des Nutzungsprozesses stoßen wir häufig auf grundlegende Probleme. Ein weiteres großes Problem bei elektrischen Heizrohren ist die ungleichmäßige und ungleichmäßige Heizfläche der Rohre. Das Eintreten einer solchen Situation führt dazu, dass die Heizfläche unseres Objekts aus dem Gleichgewicht gerät und nicht in der Lage ist, den gewünschten Effekt zu erzielen.

1, Auswahl des Widerstandsdrahtes:

Wenn wir nicht in der Produktion sind, müssen wir einen wichtigen Schritt machen und hochwertige Widerstandsdrähte auswählen. Die Qualität des Widerstandsdrahtes beeinflusst direkt die Wirksamkeit des elektrischen Heizrohrs während des Gebrauchs. Nicht standardmäßige Widerstandsdrähte sind möglicherweise optisch nicht sichtbar. Durch Effizienz lässt sich jedoch feststellen, dass bei Verwendung minderwertiger Materialien die Leitfähigkeit nicht den gewünschten Effekt erzielen kann. Einige von ihnen haben eine gute Heizwirkung, während andere eine schlechte Heizwirkung haben.

2, Ungleichmäßiger Abstand zwischen Widerstandsdrähten:

Nachdem wir hochwertige Widerstandsdrähte ausgewählt haben, müssen wir mit dem Drahtanbohrprozess fortfahren. Dabei wird der Widerstandsdraht entsprechend den Designanforderungen gedehnt und umwickelt. Ziel dieses Prozesses ist es, einen gleichmäßigen Abstand zwischen den Widerstandsdrähten sicherzustellen. Erst nach dem Anlegen von Strom kann das elektrische Heizrohr das Objekt gleichmäßig erwärmen. Andernfalls ist die Temperatur in Gebieten mit hoher Dichte im Vergleich zu Gebieten mit geringer Dichte zu hoch, und dieser Prozess ist sehr wichtig.

3, unsachgemäße Einfüllung von Magnesiumoxidpulver:

Wir alle wissen, dass das Füllmaterial im Inneren des elektrischen Heizrohrs Magnesiumoxidpulver ist, aber heutzutage verwenden die meisten Fabriken immer noch die manuelle Befüllung, was zu einer schlechten Kontrolle der inneren Dichtheit während des Befüllens führen kann. Zu enge Teile erzeugen langsamer Wärme, während zu lockere Teile schneller Wärme erzeugen.

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