Behandlung saurer Abgase durch Absorptionsverfahren zur Galvanisierung elektrischer Heizrohre
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Behandlung saurer Abgase durch Absorptionsverfahren zur Galvanisierung elektrischer Heizrohre
Bei der Absorptionsmethode zur Behandlung saurer Abgase wird über der Vakuumpumpe eine versiegelte Abdeckung und über der versiegelten Abdeckung ein Abluftauslass installiert, um die im Raum erzeugten Abgase abzuführen und dabei einen bestimmten Unterdruck aufrechtzuerhalten. Das ausgetragene Abgas gelangt in den Füllsprühabsorptionsturm [12].
Der obere Teil des Absorptionsturms wird mit alkalischer Absorptionsflüssigkeit besprüht. Das Schadgas tritt vom unteren Teil des Turmkörpers ein und strömt im Gegenstrom zur Sprühflüssigkeit. Das Abgas wird von einem Ventilator in die Ausgleichskammer im Reinigungsturm gedrückt und dann in zwei Durchgängen ungleicher Geschwindigkeit umlaufender Sprühnebel verarbeitet, bevor es in den inneren Zylinderprozessor des Reinigungsturms gelangt. Das Abgas strömt durch die Packungsschicht, die aus Packungen besteht, und wird dann durch zwei Sprühdurchgänge verarbeitet, so dass die Gas- und Flüssigkeitsphase vollständig in Kontakt kommen und absorbieren können, wodurch der Zweck einer effizienten Reinigung erreicht wird. Anschließend wird das behandelte Abgas in einem Dehydrator entwässert und in die Atmosphäre abgegeben. Das gereinigte Abgas erfüllt die Abgasnormen.
Die Absorptionsflüssigkeit, die das Abgas absorbiert hat, fließt in den zirkulierenden Alkaliflüssigkeitstank am Boden des Turms und wird von einer korrosionsbeständigen Alkaliflüssigkeitspumpe abgepumpt, bevor sie zurück zum Absorptionsturm geleitet wird. Dieser Kreislauf absorbiert kontinuierlich schädliche Bestandteile im Abgas. Nachdem das Abgas, aus dem Schadstoffe entfernt wurden, durch einen Flüssigkeitsextraktor behandelt wurde, wird die Flüssigkeit im abgeführten Gas entfernt und dann zur Entlüftung in die Atmosphäre abgegeben. Das Schadgas wird gereinigt und erfüllt die Anforderungen der Emissionsnormen. Die Reinigungseffizienz dieses Prozesses kann etwa 90 Prozent erreichen.
2.2.3.2 Reinigung von Chromnebel
Die Temperatur der Verchromungslösung liegt meist bei etwa 45 °C, sodass eine große Menge Chromsäurenebel entsteht, der gereinigt und abgeführt werden muss. Zu diesem Zweck kann für das Recycling ein „Gitterformat-Chrom-Säurenebelreiniger“ eingesetzt werden. Sein Funktionsprinzip ist die Kondensation, die sich auf die Verwendung von Chromsäurenebel bezieht, um beim Durchgang durch ein Filternetz aus mehrschichtigen Kunststoffnetzplatten aufgrund von Verstopfungen zu einer Flüssigkeit zu kondensieren und die kondensierte Flüssigkeit dann nach und nach in den Recyclingbehälter fließen zu lassen . Der Wirkungsgrad dieses Luftreinigers liegt bei über 98 Prozent. Der restliche Chromsäurenebel kann weiter entfernt werden, indem er über Rohrleitungen in den „Säurenebel-Reinigungsturm“ gelangt.
Der Prozessablauf ist: Chromnebel – Sammlung und Rückgewinnung – sekundäre Sprühbehandlung – Wasser-Flüssigkeits-Trennung – Schornsteinableitung.
www.superbheater.com
