Fehlerbehebung und Lösungen bei Thermoelement-Kurzschlussfehlern

Kurzschlüsse von Thermoelementen, die durch direkten Kontakt und Leitung zwischen den positiven und negativen Drahtadern innerhalb des Thermoelements oder zwischen der Drahtader und der äußeren Schutzhülle verursacht werden, sind ein typischer elektrischer Fehler in Heißkanal-Temperaturregelungssystemen. Ein Kurzschlussfehler führt dazu, dass der Temperaturregler ungewöhnliche Temperaturwerte anzeigt, z. B. extrem hohe oder fest niedrige Temperaturen. das Heizsystem wird unkontrollierbar; In schweren Fällen kann es sogar zu einem Stromausfall und einem Durchbrennen des Temperaturregelmoduls kommen, was erhebliche Auswirkungen auf die Fähigkeit der Produktionsanlagen hat, sicher und stabil zu arbeiten. Um Fehler schnell zu beheben und die Produktion wieder aufzunehmen, ist es wichtig, häufige Kurzschlussquellen zu identifizieren und sich hierarchische Fehlerbehebungstechniken anzueignen.

Eine Verschlechterung und Alterung der inneren Isolierstruktur sind die häufigsten Ursachen für Kurzschlüsse. Der hochtemperaturbeständige isolierende Füllstoff des Thermoelements wird nach längerem Backen bei hoher Temperatur irgendwann altern, zerfallen und kollabieren, wodurch seine anfängliche Isolations- und Befestigungswirkung verloren geht. Ein interner Kurzschluss kann auftreten, wenn die positiven und negativen Legierungsdrahtkerne miteinander in Kontakt kommen, ihre Isolierung verlieren und sich überlappen. Darüber hinaus dringen das äußere Schmelzgas hoher Temperatur und der leitfähige Staub in das Innere ein, wenn die äußere Schutzhülle stark korrodiert und abgenutzt ist und Löcher und Risse erzeugt. Dadurch entsteht auch eine leitende Verbindung zwischen dem inneren Drahtkern und der Außenhülse, was zu einem Kurzschlussfehler führt. Bei alternden Thermoelementen, die über einen längeren Zeitraum im Einsatz waren, ist die Wahrscheinlichkeit größer, dass es zu dieser Art von Kurzschluss mit internen Strukturschäden kommt, der aufgrund seiner hervorragenden Fehlerverdeckung schwer frühzeitig zu erkennen ist.

Der zweite Anreiz besteht in externen Extrusionskurzschlüssen und Schäden an der Leitungsisolierung. Die Thermoelement-Kompensationsdrähte werden beschädigt und fallen von der äußeren Isolierschicht ab, weil sie beim Öffnen, Schließen und bei der Wartung der Form von scharfen Metallteilen gequetscht, zerkratzt und mitgerissen werden. Eine externe Kurzschlussschleife entsteht, wenn die freiliegenden positiven und negativen Drahtadern miteinander oder mit der Metallformschale in Kontakt kommen. Die Feuchtigkeit, die in der Produktionshalle mit hoher -Luftfeuchtigkeit auf der Oberfläche der Drähte kondensiert, bildet außerdem eine leitende Schicht, die sporadische Leckagen und Signalleitungskurzschlüsse verursacht, was zu einer instabilen, abweichenden Temperaturanzeige führt.

Die dritte Ursache sind leitfähige Schmutzkurzschlüsse und Kabelklemmenverschmutzungen. Über einen längeren Zeitraum sammelt sich an den Anschlussklemmen des Temperaturregelkastens eine beträchtliche Menge Kohlenstoffstaub, Metallpulver und fettiger Schmutz an. Diese Schmutzpartikel verfügen über eine gewisse elektrische Leitfähigkeit. Wenn sie sich bis zu einem bestimmten Punkt aufbauen, verbinden sie die nahegelegenen positiven und negativen Kabelanschlüsse und erzeugen einen Kurzschluss am Verbindungsende der Kaltstelle, der die Signalübertragung stört und zu fehlerhaften Temperaturanzeigen führt. In Produktionslinien mit starker Staubbelastung und unzureichenden-hygienischen Einrichtungen vor Ort kommt es häufig zu solchen Mängeln.

Angesichts der Vielzahl von Kurzschlussfehlern sollte eine gezielte und methodische Fehlerbehebung eingesetzt werden. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, trennen Sie jeden Thermoelement-Verdrahtungsanschluss einzeln, schalten Sie die gesamte Stromversorgung des Temperaturregelsystems ab und isolieren Sie die fehlerhaften Temperaturzonenleitungen für eine unabhängige Erkennung. Der Ein-{2}}Aus-Widerstand zwischen den Plus- und Minuspolen des Thermoelements kann mit einem Multimeter gemessen werden. Ein Kurzschluss kann erkannt werden, wenn der Widerstandswert nahe Null liegt.

Zweitens: Unterscheiden Sie zwischen einem Außenleitungskurzschluss und einem Innenkurzschluss. Bestimmen Sie den Widerstand des Thermoelementkörpers unabhängig, nachdem Sie den Kompensationsdraht am Kaltstellenende entfernt haben. Das gesamte Thermoelement muss ausgetauscht werden, wenn das Gehäuse selbst einen Kurzschluss-hat, was darauf hindeutet, dass die interne Isolierstruktur defekt ist und nicht repariert werden kann. Wenn die Karosserie in Ordnung ist und der Kurzschluss in den externen Verbindungsleitungen auftritt, sind lediglich das Auffinden der beschädigten Stelle des Kabels, das Umwickeln und Reparieren der Isolierung oder das Ersetzen des neuen Ausgleichskabels erforderlich.

Stellen Sie abschließend sicher, dass alle Kabelanschlüsse vollständig frei von Schmutz und Oxidschichten sind, sorgen Sie für trockene und saubere Klemmenpositionen, ordnen Sie die Kabelpfade neu an, verhindern Sie, dass harte Gegenstände die Signalleitungen quetschen und zerkratzen, und fügen Sie geeignete Isolationsschutzhüllen für die Leitungsabschnitte hinzu, die anfällig für Beschädigungen sind. Sobald der Fehler behoben wurde, nehmen Sie das Gerät wieder in Betrieb, nachdem Sie einen Probeheiztest bei niedrigen-Temperaturen durchgeführt haben, um sicherzustellen, dass die Temperaturanzeige wieder normal wird und keine wiederkehrenden Kurzschlussphänomene auftreten.

Bei der täglichen Geräteverwaltung ist es möglich, die Wahrscheinlichkeit von Kurzschlussfehlern effektiv zu verringern, den sicheren und stabilen Betrieb elektrischer Heißkanal-Temperaturregelungssysteme aufrechtzuerhalten und potenzielle Sicherheitsrisiken in der Produktion zu beseitigen, indem der Isolationszustand von Thermoelementleitungen regelmäßig überprüft, Terminalstaub und Schmutz rechtzeitig gereinigt werden und eine langfristige Verwendung bei Übertemperaturen vermieden wird.