Verfahren zur Fehlersuche bei einer Drehschieber-Vakuumpumpe im Vakuumofen

1, Reduziertes Vakuum
Bezieht sich darauf, dass das aktuell gemessene Vakuumniveau niedriger ist als der Werksindex oder das zuvor verwendete Vakuumniveau. Es gibt viele Gründe für ein niedriges Vakuum, und hier sind einige Hauptsituationen.
1. Die diesmal hinzugefügte Marke des Vakuumpumpenöls unterscheidet sich von der ursprünglichen. Aufgrund der unterschiedlichen Sättigungsdampfdrücke in verschiedenen Sorten von Vakuumpumpenöl sind die Ergebnisse unterschiedlich.
Lösung: Ersetzen Sie das korrekte Vakuumpumpenöl durch ein neues gemäß dem Modell und der Spezifikation des Produkts.
2. Darüber hinaus liegt es auch an dem niedrigen Vakuumgrad, der durch das Vakuumpumpenöl verursacht wird, das durch die Emulgierung und Verfärbung des Vakuumpumpenöls oder durch übermäßigen Schmutz verursacht wird.
Lösung: Lassen Sie das gesamte Vakuumpumpenöl aus der Pumpe ab, ersetzen Sie dasselbe Vakuumpumpenöl und stellen Sie sicher, dass kein Wasserdampf und keine Verunreinigungen im gepumpten Gas in die Pumpe gelangen.
3. Die Temperatur des extrahierten Gases kann zu hoch sein.
Lösung: Reduzieren Sie die Temperatur des entnommenen Gases oder fügen Sie einen entsprechenden Wärmetauscher hinzu.
4. Der Öldurchgang in der Pumpe ist blockiert oder verstopft, und eine bestimmte Ölmenge wird nicht im Pumpenhohlraum gehalten.
Lösung: Überprüfen Sie, ob der Ölkreislauf glatt ist, und füllen Sie die gleiche Art von Vakuumpumpenöl nach.
5. Das Spiel der Passung wird vergrößert. Dies liegt an Staub und anderen Stoffen, die lange Zeit im abgesaugten Luftkörper enthalten sind und dazu führen, dass sich der Spalt zwischen Rotor und Stator nach Verschleiß vergrößert.
Lösung: Überprüfen Sie, ob der Spalt zu groß ist, und ersetzen Sie sie durch neue Teile.
2, Lärm: Dies bezieht sich auf Pumpengeräusche.
1. Klopfen Sie auf den Zylinder, und die Pumpe macht während des Betriebs ein unregelmäßiges Geräusch, wie das Geräusch von Metall, das auf Metall schlägt. Dies ist das Geräusch, das entsteht, wenn die rotierende Schaufel auf den Pumpenkörper trifft. Diese Situation wird hauptsächlich durch eine gebrochene Feder zwischen dem Paar rotierender Klingen oder einen Fehler aufgrund von Kontraktion oder Auswurf verursacht.
Lösung: Öffnen Sie die Pumpe und prüfen Sie, ob die Flügelfeder beschädigt ist. Ersetzen Sie die Feder.
2. Das Geräusch der Auslassventilplatte wird hauptsächlich durch die Beschädigung der Auslassventilplatte der Pumpe verursacht.
Lösung: Ersetzen Sie die Auslassventilplatte.
3, Rauch- und Öleinspritzung: Bezieht sich auf die Rauch- oder Öleinspritzung von der Auslassöffnung der Drehschieberpumpe während des Betriebs.
1. Rauchen ist normal, wenn die Pumpe gerade zu laufen begonnen hat und Rauch austritt. Wenn es lange raucht, ist es anormal.
Lösung: Rauch weist darauf hin, dass die Ansaugöffnung der Pumpe, einschließlich Rohre, Ventile und Behälter, repariert wurde. Nach der Lecksuche endet der Rauch.
2. Die Kraftstoffeinspritzung weist darauf hin, dass es eine große Anzahl von Leckstellen außerhalb des Einlasskanals gibt, selbst wenn der Einlasskanal der Atmosphäre ausgesetzt ist.
Lösung: Verschließen Sie den Lufteinlass der Pumpe, damit die Pumpe läuft. Wenn keine Öleinspritzung vorhanden ist, gibt es eine Leckstelle; Wenn die Auslassventilplatte beschädigt ist, überprüfen Sie, ob die Auslassventilplatte beschädigt ist, und ersetzen Sie die beschädigte Auslassventilplatte.