Fehlerbehebungsmethoden für schwebende Fehler in der Temperaturanzeige des Thermoelements
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Eine schwankende Temperaturanzeige ist ein häufiges, instabiles, abnormales Ereignis im Alltagsbetrieb von Heißkanalsystemen. Das Hauptsymptom besteht darin, dass der angezeigte Temperaturwert innerhalb eines bestimmten Bereichs unregelmäßig nach oben und unten schwankt, ohne dass Prozessparameter geändert werden. Dies stört das regelmäßige, gleichmäßige Temperaturmanagement erheblich und hat Auswirkungen auf die Stabilität der Spritzgussproduktion. Mithilfe standardisierter Inspektionstechniken ist es wichtig, Fehlerstellen genau zu identifizieren und versteckte Gefahren schrittweise zu beseitigen.
Schlechter Kontakt und virtuelle Verbindungen an den Kabelstellen sind die erste häufige Fehlerursache. Die Klemmenbefestigungsschrauben im Inneren des Temperaturkontrollkastens können sich aufgrund längerer Gerätevibrationen irgendwann lockern, was dazu führen kann, dass der Drahtkern und das Klemmenblech keinen Kontakt mehr haben. Darüber hinaus erhöhen Oxidationsrost und Staubablagerungen an den Drahtkontaktpunkten den Kontaktwiderstand, was dazu führt, dass der Signalübertragungszustand instabil wird und die Temperaturdaten ständig schweben. Die Lösung besteht darin, den Strom für eine Sicherheitsüberprüfung auszuschalten, jeden Kabelanschluss einzeln zu zerlegen, Oxidrost von der Kontaktfläche zu reinigen und zu entfernen, alle losen Schrauben festzuziehen und sicherzustellen, dass die Verkabelung frei und fest ist.
Der zweite Grund ist der instabile Installationsstatus des Thermoelements. Wenn das Gewinde nach der Installation nicht sicher befestigt wird, entstehen Zwischenräume zwischen der Sonde und dem Montageloch. Der Kontaktzustand zwischen der Sonde und der erhitzten Matrix ändert sich ständig aufgrund der abwechselnden Wirkung von Wärmeausdehnung bei hohen Temperaturen und Formvibrationen, was zu einer instabilen Wärmeleitungseffizienz und schwankenden gemessenen Temperaturen führt. Das Nachjustieren der Einstecktiefe des Thermoelements, das Reinigen von Kleinteilen im Montageloch, das Festziehen des Gewindes, um einen festen Sitz zu gewährleisten, und die regelmäßige Überprüfung des Befestigungszustands, um Verschiebungen und Lockerungen zu vermeiden, sind alles Aufgaben, die das Wartungspersonal ausführen muss.
Drittens sind externe elektromagnetische Störungen ein weiterer wesentlicher ursächlicher Faktor. Starke magnetische Wechselfelder stören schwache thermoelektrische Signale, wenn Thermoelement-Signalkabel neben Hochspannungsleitungen verlegt werden oder wenn in der Nähe Hochfrequenzumrichter, Servomotoren und andere Geräte betrieben werden. Dies führt zu verzerrten Rückkopplungsdaten und spürbaren Temperaturschwankungen. Um die Störfestigkeit des Signals zu verbessern, sollten die Verkabelungspfade neu angeordnet werden, Starkstrom- und Schwachstromleitungen getrennt verlegt werden, hochqualitative isolierte Kompensationsdrähte verwendet werden und eine Standard-Einpunkterdung verwendet werden.
Viertens wird dieses Problem auch durch eine teilweise Beschädigung des Thermoelements und eine alternde interne Leistung verursacht. Nach längerem Gebrauch weisen die Schweißpunkte des Messkopfes lose, versteckte Risse auf und die inneren Drahtkerne weisen örtliche Ermüdungsschäden auf. Das Ausgangssignal schwankt ständig zufällig und der Status der thermoelektrischen Umwandlung ist instabil. Diese alten und defekten Thermoelemente können nur rechtzeitig durch neue, zugelassene Elemente ersetzt werden, um das Problem der Schwebstoffe vollständig zu lösen; Sie können nicht durch einfache Wartung und Einstellung behoben werden.
Geringfügige Temperaturschwankungen und Datenschwankungen sind auch die Folge einer übermäßigen lokalen Luftströmung und einer instabilen Wärmeableitung rund um den Heißkanal. Sobald alle äußeren Störungen und versteckten mechanischen Probleme beseitigt wurden, führen Sie eine Testbeobachtung bei niedriger -Temperatur durch, um sicherzustellen, dass die Temperaturanzeige stabil und normal ist, bevor Sie die Produktion offiziell wieder aufnehmen. Die Fließfähigkeit der Schmelze kann stabilisiert werden, eine genaue, konsistente Temperaturkontrolle kann wiederhergestellt werden und verschiedene Qualitätsmängel, die durch instabile Temperaturen verursacht werden, können erfolgreich vermieden werden, indem Temperaturschwankungen umgehend beseitigt werden.
