Rohrreinigungsprozess für elektrische Heizrohre

Rohrreinigungsprozess für elektrische Heizrohre

Mit einem Pinsel zweimal hin und her gehen. Wenn die Innenwand des Rohrs zu stark verschmutzt ist, bürsten Sie mit einer Stahldrahtkugel hin und her und blasen Sie die Rückstände mit Druckluft weg. Beobachten Sie das Innere der Röhre in der Sonne.
Werkzeug- und Messwerkzeuge und -ausrüstung: verschiedene Spezifikationen für lange Bürsten, Edelstahldrahtkugeln.

Einpress-Massivstopfen des Prozessablaufs für Elektroheizungsrohre

Drücken Sie die Bleistange in den massiven Stopfen und drücken Sie die Größe entsprechend der Länge der Bleistange im Produktionsauftrag. Werkzeuge und Ausrüstung für die Messung von Arbeitsklemmen: Stahllineal, Handpresse.

Anfasen (Entgraten) des elektrischen Heizrohrprozesses

Fasen Sie die Innenlöcher an beiden Enden des Rohrs um 0,3×45 Grad ohne Grate ab;
2. Drücken Sie den Schlauch mit Druckluft mit einer Kraft von 6 bis 7 Kilogramm zusammen und tauchen Sie den Schlauch in einen Wassertank, um zu beobachten, ob sich Blasen bilden.
Werkzeuge und Geräte zur Messung der Arbeitsklemme: Bohrer, Wagen, Luftkompressor, Wassertank, externes Manometer.

Rohrschneiden (Schneiden) des Prozessablaufs für elektrische Heizrohre

Messung der Rohrspezifikationen, hauptsächlich Erkennung der Differenz zwischen dem Außendurchmesser jeder Rohrcharge kleiner oder gleich {{0}},2 mm; der Unterschied in der Rohrwandstärke kleiner oder gleich 0,2 mm;
2. Der Schnitt darf keine Grate aufweisen, die durch Reibung zwischen Werkzeug und Schnittfläche entstehen;
3. Die Breite des Einschnitts sollte nicht größer als 2,5 mm sein;
4. Die Längentoleranz beträgt ±0,5 mm;
5. Hauptsächlich Selbstkontrolle, Erstkontrolle durch Inspektoren und Stichprobenkontrolle;
Werkzeug- und Messwerkzeuge und -ausrüstung: weißes Stahlmesser, Stahllineal, Maßband, Messschieber, Instrumentendrehmaschine.

Elektrisches Heizrohr Wärmebehandlung aus Inconel 600-Legierung

Die 600er-Legierung härtet durch die Wärmebehandlung nicht aus, sondern nur durch Kaltverfestigung.
Durch Glühen nach der Kaltumformung kann das Material weicher werden. Die Erweichungstemperatur kann zwischen 871 Grad und 1149 Grad liegen. Bei einer Temperatur von 982 Grad oder höher wachsen die Kristallkörner sehr schnell, aber ein kurzer Aufenthalt bei 1038 Grad kann das Material erweichen, ohne dass es zu einem unangemessenen Kristallkornwachstum kommt. Die Abkühlung nach der Wärmebehandlung kann eine langsame Abkühlung oder eine schnelle Abschreckkühlung sein, die beide eine beträchtliche Härte erzielen.

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