Typen und Verwendung von Verschleiß-resistenten Thermoelement-Schutzrohre

Verschleißresistente Thermoelemente verwenden spezielle hitzebeständige Materialien und Verschleiß-resistente Legierungsmaterialien als Temperaturmessung von äußeren Ärmeln und Verschleiß-resistenten Köpfen. Abhängig von der gemessenen Temperatur ist auch das ausgewählte Verschleißschutzmaterial unterschiedlich. Es verwendet Flanschverbindung oder Gewindeverbindung. Es kann zur Langzeitmessung im Bereich von 0-1300 Grad verwendet werden. Es ist der idealste Temperatursensor für die Messung von hohen Temperatur- und Verschleiß-resistenten Umgebungen in Metallurgie, chemischen Industrie, Zementanlage, Kraftwerk und Abfallverbrennungsindustrie. Das Verschleißschutzrohr ist mit einem gepanzerten Kern ausgestattet, der eine hohe Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Erosionsbeständigkeit aufweist. Das Schutzrohr kann auch eine gute Schutzrolle für den internen gepanzerten Kern unter hohen Temperaturbedingungen spielen, und die Lebensdauer kann bis zu zwei Jahre betragen. Zu den Bestandteilen des Verschleiß-resistenten Thermoelements gehören ein Verschleiß-resistenter Kopf, Stangenstange, Gewindeverbindung oder Flansch, Junction-Box und gepanzerte innere Kern. Der wederbeständige Kopf sollte gemäß der tatsächlichen Temperatur der Produktionsstelle ausgewählt werden, und die Verbindungsstange, die Gewindeverbindung oder der Flansch sollten entsprechend der Frage ausgewählt werden, ob vor Ort ein ätzendes Medium vorhanden ist.

Arten von Verschleiß-resistenten Thermoelement-Schutzrohre:

1. Hochtemperaturlegierende Verschleiß-resistent: Spezielle hitzebeständige und peastresistente Legierungsmaterialien werden als Außenschutzrohr mit Temperaturmessung verwendet, wobei ein gepanzerter Kern im Inneren einen hohen Korrosionswiderstand gegen Partikelerosion aufweist und einen guten Schutz für den inneren Kern unter hohen Temperaturbedingungen bietet. Mit Flansch- oder Gewindeverbindung kann die Temperaturmessung für lange Zeit zwischen 0-1200 Grad durchgeführt werden.

2. Verbundguss-Wege-resistente Legierung: Die Verbundpanzerungstechnologie wird verwendet, um der Hochtemperaturlegierung Matrix und Präzisionsguss zu verziehen, und es wird eine Präzisionsguss durchgeführt. Es ist keine Drehung erforderlich, das Gehäuse hat eine hohe Härte, eine Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit und es gibt einige Gussfehlern, aber es wirkt sich nicht auf Hochtemperatur-Verschleißfestigkeit und -versiegelung aus. Es ist das häufigste Hochtemperatur-Verschleiß-resistente Gehäuse, und die Betriebstemperatur ist 800-1200 Grad.

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4. Ionenimplantation von Wolframkarbid: Mit Edelstahl als Matrix werden Wolfram -Carbidpartikel mit der Ionenimplantationstechnologie auf die Oberfläche des Gehäuses implantiert. Es hat hohe Härte, hohe Festigkeit und spezielle Verschleißfestigkeit. Die Dicke der Verschleißsicherung lautet {0. 5-1. 5mm, hart draußen und hart im Inneren, der kleinste Durchmesser kann φ8 erreichen, die Oberflächenqualität ist gut und die Betriebstemperatur ist 0-800. Die Lebensdauer in der Kohlenmühle des Kraftwerks beträgt mehr als 2 Jahre.

5. Eisen-Aluminium-Porzellanschutzrohr: Die Eisenbasis enthält Aluminium und A12O3-Pulver wird geschickt zugesetzt, um Eisen-Aluminium-Porzellan (TLC) mit speziellem Goldgehalt herzustellen. Die Eisen-Aluminium-Porzellungslegierung wird zu einem Thermoelement (Widerstand) Schutzrohr verarbeitet, das zum Hauptteil des Eisen-Aluminium-Porzellan-Thermoelements (Widerstand) -Icon-Aluminium-Porzellan-Schutzrohr wird. Gemäß der Arbeitstemperatur werden Verschleißbedingungen, mittlerer Typ, Druck und andere Bedingungen unterschiedliche Reihe von Eisen-Aluminium-Porzellanschutzrohre hergestellt. Die vorhandenen Serien sind: TLC, TLC1, TLC2, TLC3, TLC4 Five -Serien.

TLC -Typ: Resistent gegen Salzsäure, Salpetersäure, Schwefelsäure, Natriumhydroxid, Kaliumhydroxidlösung. Die Arbeitstemperatur ist in 350 Grad und 750 Grad unterteilt.

TLC1 -Typ: Widerstand gegen Oxidation, Schwefelung, Korrosion von Zinkdampf, hoher Verschleißfestigkeit, gute Wärme und Stoßwiderstand, Arbeitstemperatur 1100 Grad.

TLC2 -Typ: Arbeitstemperatur 1250 Grad, Verschleißwiderstand ist niedriger als der TLC1 -Typ im Vergleich zu Keramikrohr, thermischer Stoßwiderstand, Hochtemperaturwärmefestigkeit, Arbeitsdruck (16 MPa, insbesondere für 1250 Grad Thermoelement -Schutzrohr mit Abschlusszahl S.

TLC3 -Typ: Verbessert vom TLC2 -Typ weist zusätzlich zu den Eigenschaften des TLC2 -Typs eine besondere Verbesserung des Verschleißwiderstands auf, der viel höher ist als der TLC1 -Typ. Unter den gleichen Arbeitsbedingungen kann es die Lebensdauer verdoppeln. Arbeitstemperatur 1300 Grad.

TLC4 -Typ: Zusätzlich zu den Eigenschaften des TLC1 -Typs verbessert sich der TLC1 -Typ. Unter den gleichen Arbeitsbedingungen kann es die Lebensdauer verdreifachen. Arbeitstemperatur 1100 Grad. Nach dem tatsächlichen Gebrauch kann die Lebensdauer des Schutzrohrs für die Temperaturmessung am Einlass und der Auslass der Kugelmühle 36 Monate erreichen.