Arten des Anlassens Härtbarkeit des Anlassofens
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Verwendung des Glühofens:
Industrieöfen der Glühofenserie werden häufig in der Guss-, Metallurgie-, Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Militär-, Schiffbau-, Leichtindustrie-, Elektrizitäts- und anderen Industriezweigen eingesetzt. Sie können für Stahlgussteile mit hohem Chrom- und Mangangehalt, Grauguss, Walzen, Lager und Stahlkugeln verwendet werden. Verschiedene Metallwerkstücke wie verschleißfeste Auskleidungen werden unterschiedlichen Glühwärmebehandlungsprozessen unterzogen.
Der Zweck des Glühofenglühens:
1. Reduzieren Sie die Härte, machen Sie das Werkstück weicher und verbessern Sie die Bearbeitbarkeit.
2. Verbessern oder beseitigen Sie verschiedene Strukturfehler und Eigenspannungen, die durch Stahlguss, Schmieden, Walzen und Schweißen verursacht werden, und verringern Sie die Tendenz zur Werkstückverformung, Rissbildung oder Rissbildung.
3. Verfeinern Sie die Körner, verbessern Sie die Struktur, um die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks zu verbessern, und beseitigen Sie organisatorische Mängel.
4. Einheitliche Materialstruktur und -zusammensetzung, Verbesserung der Materialeigenschaften oder Vorbereitung der Struktur für spätere Wärmebehandlungen wie Glühen und Anlassen.
In der tatsächlichen Produktion wird häufig das Glühverfahren eingesetzt. Abhängig vom Zweck des Glühens des Werkstücks gibt es viele Glüh-Wärmebehandlungsverfahren. Üblicherweise werden Glühen, Sphäroidisierungsglühen, Spannungsarmglühen usw. verwendet.
Kurze Einführung in den Glühofenprozess
Glühen ist ein Metallwärmebehandlungsprozess, bei dem das Metall langsam auf die entsprechende Temperatur erhitzt, über einen ausreichenden Zeitraum gehalten und dann mit einer angemessenen Geschwindigkeit abgekühlt wird, manchmal durch natürliche Abkühlung und manchmal durch eine kontrollierte Wärmebehandlungsmethode Geschwindigkeitskühlung.
Arten des Anlassens Härtbarkeit des Anlassofens
(1) 270-Grad-350-Grad-Versprödung: Auch als Tieftemperatur-Anlasshärtbarkeit bekannt, die hauptsächlich bei Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl auftritt.
(2) Versprödung bei 400 bis 550 Grad: In der Regel neigt Baustahl in diesem Temperaturbereich zur Versprödung.
(3) Versprödung bei 475 Grad: insbesondere rostfreier Stahl auf Eisenbasis mit einem Cr-Gehalt von mehr als 13 %. Beim Anlassen zwischen 400 Grad und 550 Grad nimmt die Härte zu und es kommt zur Versprödung, insbesondere bei etwa 475 Grad. Bedeutend.
(4) Versprödung bei 500 bis 570 Grad: Bei der Verarbeitung von Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl und anderen Materialien kommt es häufig vor, dass sich bei dieser Temperatur Karbide ausscheiden, was zu einer Sekundärhärtung, aber auch zu einer erhöhten Sprödigkeit führt.
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