Verwendung von Siliziumkarbidstäben

Verwendung von Silizium-Kohlenstoff-Stäben 2012-06-22
Verwendung von Siliziumkarbidstäben
(1) Nach dem Erhitzen an der Luft bildet der Siliziumkarbidstab auf seiner Oberfläche einen dichten Siliziumoxidfilm, der zu einem antioxidativen Schutzfilm wird und seine Lebensdauer verlängert. In den letzten Jahren wurden verschiedene Beschichtungen entwickelt, um die Rissbildung von Siliziumkarbidstäben zu verhindern, die in Öfen mit verschiedenen Gasen verwendet werden.
(2) Je größer die an den Siliziumkarbidstab angelegte Strommenge ist, desto höher ist die Oberflächentemperatur des Siliziumkarbidstabs. Es wird empfohlen, eine möglichst geringe Flächenlastdichte (Leistung) zu verwenden. Bitte beachten Sie, dass es sich bei den am kalten Ende des Siliziumkarbidstabs aufgezeichneten Werten um Strom und Spannung bei 1000 Grad Luft handelt, die möglicherweise nicht unbedingt mit der tatsächlichen Nutzung übereinstimmen. Im Allgemeinen wird die Oberflächenleistung von Siliziumkarbidstäben aus dem Verhältnis zwischen der Ofentemperatur und der Oberflächentemperatur von Siliziumkarbidstäben ermittelt. Es wird empfohlen, eine Oberflächenleistung (W/cm2) von 1/2-1/3 der Enddichte von Siliziumkarbidstäben zu verwenden
(3) Bei kontinuierlicher Verwendung von Siliziumkarbidstäben hofft man, den Widerstand langsam zu erhöhen, um eine lange Lebensdauer aufrechtzuerhalten.
(4) Siliziumkohlenstoffstäbe sollten möglichst parallel geschaltet werden. Wenn die Widerstandswerte der Siliziumkarbidstäbe unterschiedlich sind, konzentriert sich die Belastung der Siliziumkarbidstäbe mit hohem Widerstand in Reihe, was zu einem schnellen Anstieg des Widerstands eines Siliziumkarbidstabs und einer kürzeren Lebensdauer führt. (5) Die Temperaturverteilungseigenschaften der Siliziumkarbidstäbe. Die Prüfspezifikation zum Zeitpunkt des Neuversands liegt innerhalb der effektiven Heizlänge Δ. Sie ist nur qualifiziert, wenn die Temperatur innerhalb von 60 Grad liegt. Natürlich nimmt die Temperaturverteilung mit der Alterung zu und kann schließlich 200 Grad erreichen. Die spezifische Temperaturverteilung variiert je nach Ofenatmosphäre und Betriebsbedingungen.