Die Lebensdauer der Vakuumverchromung ist untrennbar mit der Vakuumbeschichtung verbunden
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Die Lebensdauer der Vakuumverchromung ist untrennbar mit der Vakuumbeschichtung verbunden
Die Vakuumgalvanisierung umfasst hauptsächlich mehrere Arten: Vakuumverdampfung, Sputtern und Ionenplattieren. Sie alle werden verwendet, um durch Destillation oder Sputtern unter Vakuumbedingungen verschiedene metallische und nichtmetallische Filme auf der Oberfläche von Kunststoffteilen abzuscheiden. Auf diese Weise lassen sich sehr dünne Oberflächenbeschichtungen bei gleichzeitig hoher Geschwindigkeit und guter Haftung erzielen. Vorteile, aber auch der Preis ist hoch, es gibt weniger Arten von Metallen, die betrieben werden können, und es wird im Allgemeinen als funktionelle Beschichtung für höherwertige Produkte verwendet, beispielsweise für die interne Abschirmung. Es gibt zwei gängige Galvanisierungsverfahren für Kunststoffprodukte: Wassergalvanisierung und Vakuumionenplattierung.
Die allgemeine Methode der Vakuumgalvanisierung besteht darin, zuerst eine Grundierungsschicht auf das Material aufzusprühen und dann die Galvanisierung durchzuführen. Da es sich bei dem Material um ein Kunststoffteil handelt, bleiben beim Spritzgießen Luftblasen und organische Gase zurück und beim Einbringen wird Feuchtigkeit in der Luft eingeatmet. Da die Kunststoffoberfläche nicht flach genug ist, ist die Oberfläche des direkt plattierten Werkstücks außerdem nicht glatt, der Glanz ist gering, das Metallgefühl ist schlecht und es entstehen Luftblasen, Blasen und andere unerwünschte Zustände. Nach dem Aufsprühen einer Grundierungsschicht entsteht eine glatte und ebene Oberfläche und die Bildung von Blasen und Blasen im Kunststoff selbst macht den Effekt der Galvanisierung sichtbar.
Vakuumverchromung PVD-CVD-Technologie
Vakuumbeschichtung ist ein Oberflächenbehandlungsprozess, bei dem Metalle wie Titan, Gold, Graphit, Kristall oder Nichtmetalle, Gase und andere Materialien durch Sputtern, Verdampfen oder Ionenplattieren im Vakuum auf dem Substrat gebildet werden. Im Vergleich zur herkömmlichen chemischen Beschichtungsmethode hat die Vakuumbeschichtung viele Vorteile: Sie belastet beispielsweise nicht die Umwelt und ist ein grüner und umweltfreundlicher Prozess. kein Schaden für den Bediener; Die Filmschicht ist fest, dicht, weist eine starke Korrosionsbeständigkeit und eine gleichmäßige Filmdicke auf.
Zu den in der Vakuumbeschichtungstechnologie häufig verwendeten Methoden gehören hauptsächlich: Aufdampfbeschichtung (einschließlich Lichtbogenverdampfung, Elektronenkanonenverdampfung, Widerstandsdrahtverdampfung und andere Technologien), Sputterbeschichtung (einschließlich DC-Magnetron-Sputtern, Zwischenfrequenz-Magnetron-Sputtern, Hochfrequenz-Sputtern und andere Technologien). ) werden diese Verfahren zusammenfassend als Physical Vapour Deposition, abgekürzt PVD, bezeichnet. Die entsprechende chemische Gasphasenabscheidung (Chemical Vapour Deposition) wird als CVD-Technologie abgekürzt. Die in der Industrie häufig als „IP“ (Ion Plating) bezeichnete Ionenplattierung ist darauf zurückzuführen, dass verschiedene Gasionen und Metallionen am Filmbildungsprozess beteiligt sind und in der PVD-Technologie eine wichtige Rolle spielen. Um die Rolle von Ionen hervorzuheben, werden sie zusammenfassend als Ionenplattieren bezeichnet. .
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