Vakuumbeschichter-Drehschieber-Vakuumpumpe nach dem Zusammenbau

Vakuumbeschichter-Drehschieber-Vakuumpumpe nach dem Zusammenbau

1. Überprüfen Sie regelmäßig die Ölqualität. Wenn sich herausstellt, dass das Vakuumpumpenöl emulgiert und beschädigt ist, sollte das Vakuumöl rechtzeitig ausgetauscht werden, um den normalen Betrieb der Vakuumpumpe sicherzustellen.

2. Die Frist für den Wechsel des Vakuumöls der Vakuumpumpe wird vom Benutzer entsprechend den tatsächlichen Einsatzbedingungen und der Frage, ob es die Leistungsanforderungen erfüllen kann, festgelegt. Wenn eine neue Vakuumpumpe zum Entfernen von sauberem und trockenem Gas verwendet wird, wird im Allgemeinen empfohlen, das Öl alle 100 Betriebsstunden zu wechseln. Wenn im Öl kein Eisenmetallpulver mehr zu sehen ist, kann die Zeitspanne für den Vakuumölwechsel in Zukunft entsprechend verlängert werden.

3. Die Verwendung anderer Ölsorten ist strengstens verboten. Verwenden Sie unbedingt professionelles Vakuumöl. Überprüfen Sie den Ölstand regelmäßig. Wenn er nicht den Anforderungen entspricht, muss er entsprechend den Anforderungen angepasst werden. Bei laufender Drehschieber-Vakuumpumpe muss der Ölstand die Mitte der Ölmarkierung erreichen.

4. Unter normalen Umständen sollte die Vakuumpumpe nach 2000 Betriebsstunden überholt werden, den Alterungsgrad der Gummidichtungen überprüfen, prüfen, ob die Auslassventilplatte Risse aufweist, und den auf der Ventilplatte und dem Auslassventilsitz abgelagerten Schmutz entfernen. Reinigen Sie die Teile in der gesamten Vakuumpumpenkammer, wie Rotoren, Drehschieber, Federn usw. Normalerweise wird sie mit Benzin gereinigt und getrocknet. Trocknen Sie die Gummiteile nach der Reinigung mit einem trockenen Tuch ab. Gehen Sie beim Reinigen und Zusammenbau vorsichtig vor und achten Sie auf Stöße.

5. Überprüfen Sie die Rohrleitung und Verbindungen der Vakuumpumpe auf Lockerheit und Luftlecks. Drehen Sie die Vakuumpumpe von Hand, um zu sehen, ob die Drehung flexibel ist.

6. Reinigen Sie die Rohrleitung nach Möglichkeit, um einen reibungslosen Fluss der Rohrleitung zu gewährleisten.

7. Es ist strengstens verboten, die Atmosphäre über einen längeren Zeitraum zu pumpen! Es ist strengstens verboten, ohne Öl und mit weniger Öl zu arbeiten. An der Verbindung zwischen Pumpsystem und Vakuumpumpe sollte ein Vakuumventil installiert werden und der Kanal vor dem Abschalten geschlossen werden, um zu verhindern, dass das Vakuum in das Pumpsystem zurückfließt! Stellen Sie sicher, dass das Pumpsystem frei von korrosiven Gasen ist.

8. Nachdem die Drehschieber-Vakuumpumpe wieder zusammengebaut wurde, sollte sie auf Betrieb getestet werden, im Allgemeinen ohne Last, 2 Stunden im Leerlauf und zweimaliges Ölwechseln. Denn während des Reinigungsprozesses verbleibt eine bestimmte Menge flüchtiger Substanzen im Drehschieber-Vakuumpumpenkasten und wird nach Abschluss der Verflüchtigung in den normalen Betrieb überführt.

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