Die Beschichtungsklinge der Vakuumbeschichtungsmaschine ist vielseitig einsetzbar
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Die Beschichtungsklinge der Vakuumbeschichtungsmaschine ist vielseitig einsetzbar
(1) Da das Beschichtungsmaterial auf der Oberfläche im Vergleich zu unbeschichtetem Hartmetall eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit aufweist, ermöglicht beschichtetes Hartmetall höhere Schnittgeschwindigkeiten und verbessert dadurch die Verarbeitungseffizienz. oder Die Werkzeughaltbarkeit kann bei gleicher Schnittgeschwindigkeit deutlich verbessert werden.
(2) Da der Reibungskoeffizient zwischen dem Beschichtungsmaterial und dem zu verarbeitenden Material gering ist, ist die Schnittkraft der beschichteten Klinge im Vergleich zur unbeschichteten Klinge in gewissem Maße reduziert.
(3) Wenn die beschichtete Klinge bearbeitet wird, ist die Qualität der bearbeiteten Oberfläche besser.
(4) Aufgrund der guten Gesamtleistung weist die beschichtete Klinge eine bessere Vielseitigkeit auf. Eine beschichtete Klinge hat ein breites Anwendungsspektrum.
Vorteile der Hartmetallbeschichtung für Vakuumbeschichtungsmaschinen:
Vorteile der Hartmetallbeschichtung: Beschichtete Hartmetalleinsätze werden im Allgemeinen in Wendeplattenausführungen gefertigt. Es kann mit der Maschinenclip-Methode am Werkzeughalter oder am Werkzeugkörper montiert werden.
Vakuumbeschichtungsmaschine für Hartmetallbeschichtung
Unter Hartmetallbeschichtung versteht man die Beschichtung von verschleißfestem TiC oder TiN, HfN, Al2O3 und anderen dünnen Schichten auf der Oberfläche von Hartmetalleinsätzen durch chemische Gasphasenabscheidung (CVD) und andere Methoden zur Bildung von oberflächenbeschichtetem Hartmetall.
Der gesamte Arbeitsprozess der Vakuum-Ionenbeschichtung einer Vakuumbeschichtungsmaschine ist wie folgt:
Zuerst wird die Vakuumkammer evakuiert, und wenn der Vakuumumgebungsdruck auf über 4X10⁻³Pa gepumpt wird, muss die Hochspannungsversorgung eingeschaltet werden und ein Niederdruck-Plasma-Niedertemperaturbereich mit Niederdruck-Entladungsgas erzeugt werden wird zwischen dem Substrat und dem Verdampfer aufgebaut. Die Substratelektroden wurden mit einer negativen Hochspannung von 5000 V Gleichstrom verbunden, um eine Glimmentladung der Kathode zu erzeugen. Die Edelgasionen werden in der Nähe des negativen Glimmbereichs erzeugt. Sie gelangen in den dunklen Bereich der Kathode, werden durch das elektrische Feld beschleunigt und bombardieren die Oberfläche des Substrats. Dies ist ein Reinigungsprozess und anschließend erfolgt der Beschichtungsprozess. Beschichtungsmaterialien dringen in den Plasmabereich in Atome ein, kollidieren mit Elektronen und Edelgasionen und ein kleiner Teil davon wird ionisiert. Die hohe Energie dieser ionisierten Ionen bombardiert die Oberfläche des Films, was die Qualität des Films bis zu einem gewissen Grad verbessert. .
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