Vakuumtrocknungsgeräte verbessern die Wärmeleitfähigkeit und Hitzebeständigkeit von Wicklungen
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Vakuumtrocknungsgeräte verbessern die Wärmeleitfähigkeit und Hitzebeständigkeit von Wicklungen
Bevor die umwickelte Spule des Motors nicht imprägniert wird, befinden sich Mikroporen im Inneren verschiedener Isoliermaterialien in der Isolierstruktur, und es gibt auch Luftspalte zwischen jeder Gruppe und den Isolierteilen. Diese Mikroporen und Luftspalte sind mit Luft gefüllt und die Luft ist schlecht. Der Wärmeleiter beeinflusst die Wärmeableitung des Motors. Wenn der Motor mit einer Vakuumlackiermaschine imprägniert wird und der Isolierlack in die Mikroporen und Kapillaren jedes Isoliermaterials sowie in alle Luftspalte eingefüllt wird, wird die Wärmeleitfähigkeit erheblich verbessert, da die Wärmeleitfähigkeit des Isoliermaterials erheblich verbessert wird Lack ist fünfmal so groß wie Luft. Der Temperaturanstieg des Motors mit normaler Lackierung kann im Vergleich zum Motor ohne Lackierung um 10 K reduziert werden, und der Temperaturanstieg des Motors mit Vakuumlackierung ist 5 K geringer als der des Motors mit normaler Lackierung.
Der Motorbrand wird nicht durch die Durchschnittstemperatur des Motors bestimmt, sondern durch die Temperatur der heißesten Stelle der Isolierung. Die Temperatur an jedem Punkt der Wicklung eines Motors ist nicht gleich, der Unterschied beträgt bis zu 20 Grad. Nachdem der Motor mit einer Vakuumlackiermaschine imprägniert wurde, wird die höchste Temperatur gesenkt, wodurch die Hitzebeständigkeit des Motors verbessert wird.
Vakuumtrocknungsgeräte verbessern die mechanische Festigkeit
Nach dem Umwickeln des Motors, insbesondere nach dem Umwickeln des Niederspannungsmotors, ist die Motorwicklung ein loser Körper, der aus verschiedenen isolierenden Teilen besteht, wie z. B. Nutkeile, Nutisolierung, verschiedene Pads, Endpads und die Spule selbst. Die Kurven usw. sind alle locker. Wenn die Vakuum-Tauchmaschine nicht zum Eintauchen verwendet wird, verschleißt und lockert sich der Motor unter der Einwirkung von elektromagnetischer Belastung, elektromagnetischer Vibration und mechanischer Belastung durch thermische Ausdehnung und Kontraktion. Die Isolierung jedes Teils wird beschädigt, insbesondere der Motor, dessen Temperatur steigt und umgekehrt und umgekehrt wird, wird schneller beschädigt. Nachdem jedoch die Imprägnierungsbehandlung mit Isolierfarbe mit einer Vakuumimprägniermaschine durchgeführt wurde, werden alle Isolierteile des Motors, die Oberfläche des Isoliermaterials und das Innere der Kapillare alle in die Isolierfarbe eingetaucht und zu einem Ganzen verbunden. Dies verbessert die mechanische Festigkeit der Wicklung und erhöht die Widerstandsfähigkeit der Wicklung gegenüber verschiedenen Belastungen. Funktion und erhöht dadurch die Lebensdauer des Motors.
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