Vakuumtrocknungsausrüstung, Schalentrockner. Das getrocknete Material fällt von der unteren Trockenschale auf die untere Schicht, wobei die Schale abgekühlt wird

Vakuumtrocknungsausrüstung, Schalentrockner. Das getrocknete Material fällt von der unteren Trockenschale auf die untere Schicht, wobei die Schale abgekühlt wird

Das nasse Material wird kontinuierlich in den druckfesten Einfülltrichter gefördert. Nachdem das Material durch den oberen Vakuumkugelhahn in den Materialtank verteilt wurde, werden die oberen und unteren Vakuumkugelhähne des Materialtanks abwechselnd geöffnet und geschlossen, und das Material wird unter der Wirkung kontinuierlich der oberen ersten Schicht des Trockners zugeführt des Rührmotors zum Trocknen. Auf der Platte dreht sich der Rechenarm mit Rechenblättern, so dass die Rechenblätter das Material kontinuierlich umdrehen, sodass das Material die Wärme vollständig absorbieren kann, das Material entlang der Oberfläche der Trocknungsplatte entlang der exponentiellen Spirale fließt und das Material weiter die kleine Trockenplatte wird nach außen bewegt. An der Außenkante fällt es auf die Außenkante der darunter liegenden großen Trockenplatte. Das Material auf der großen Trocknungsplatte bewegt sich nach innen und fällt aus der mittleren Blindöffnung in die untere kleine Trocknungsplatte. Die großen und kleinen Trocknungsplatten sind abwechselnd auf und ab angeordnet, und die Materialien können kontinuierlich durch den gesamten Trockner fließen, und das Heizmedium wird in die hohle Trocknungsschale geleitet. Das Heizmedium tritt an einem Ende der Trocknungsschale in die Trocknungsschale ein und wird am anderen Ende wieder herausgeführt. Das getrocknete Material fällt unter Kühlung von der unteren Trocknungsplatte auf die untere Schicht des Mantels und wird dann von den Rechen zur Auslassöffnung bewegt, um den unteren Materialtank zu entleeren, und wird über die oberen und unteren Vakuumkugelhähne abwechselnd abgelassen . Feuchtigkeit verdunstet und verdunstet aus dem Material und entweicht und wird durch eine Vakuumpumpe herausgedrückt. Das Lösungsmittel wird durch einen Kondensator kondensiert und gelangt zur Rückgewinnung in den Puffertank. Der gesamte Arbeitsvorgang wird unter Unterdruck durchgeführt und die Feuchtigkeit entleert.

Zu den mechanischen Eigenschaften feuerfester Materialien gehören Druckfestigkeit, Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Torsionsfestigkeit, Scherfestigkeit, Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Kriechen, Haftfestigkeit, Elastizitätsmodul usw.

Zu den physikalischen Eigenschaften feuerfester Materialien gehören strukturelle Eigenschaften, thermische Eigenschaften, mechanische Eigenschaften, Gebrauchseigenschaften und Betriebseigenschaften.

Zu den strukturellen Eigenschaften feuerfester Materialien gehören Porosität, Schüttdichte, Wasseraufnahme, Luftdurchlässigkeit, Porengrößenverteilung usw.

Zu den thermischen Eigenschaften feuerfester Materialien gehören t

Die Leistung feuerfester Materialien umfasst Feuerfestigkeit, Lasterweichungstemperatur, Änderung der Nachbrennlinie, Thermoschockbeständigkeit, Schlackenbeständigkeit, Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Hydratationsbeständigkeit, CO-Korrosionsbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit und Oxidation

Widerstand Warten.

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