Vakuumgalvanisierung, elektrisches Heizrohr, stromlose Beschichtung
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Vakuumgalvanisierung, elektrisches Heizrohr, stromlose Beschichtung
Viele Schwermetalle in der Vakuumgalvanik können durch stromloses Verkupfern aus wässrigen Lösungen abgeschieden werden. Bisher aus wirtschaftlicher Sicht. Die stromlose Verkupferung ist am kostengünstigsten und wird daher häufig eingesetzt. Das Aussehen der stromlosen Verkupferungsschicht ist kupferrot und kann nicht als dekorative und schützende Schicht verwendet werden. Es wird normalerweise als leitfähige Schicht verwendet, z. B. zur Metallisierung von Nichtmetall- und Leiterplattenlöchern.
Die Beschichtung ist sehr dünn. Durch die stromlose Verkupferung kann ein Kunststoffteil nur dann mit einer leitfähigen Quelle beschichtet werden, wenn Sie anschließend andere Beschichtungen verdicken möchten. Zunächst wird die stromlose Kupferschicht mit galvanisch abgeschiedenem Kupfer verdickt. Beim Galvanisieren von Kupfer kann eine saure oder alkalische Verkupferung eingesetzt werden. Nach der Verkupferung von Kunststoffteilen können bei Bedarf weitere Metallbeschichtungen fortgeführt werden.
Kathodenbewegungs- oder Rührgerät für die Vakuumgalvanisierung eines elektrischen Heizrohrs
Bei einigen oder den meisten Beschichtungsarten muss sich die Kathode in einem schwingenden Zustand befinden, was den Arbeitsstrom erhöhen kann, dafür sorgt, dass die Beschichtungslösung ihre gebührende Rolle spielt (normalerweise Helligkeit und Dispersionsfähigkeit) und eine Spitzen- und Eckenbeschichtung verhindert. Behaart, verbrannt.
Bei einigen Plattierungskeimen kann anstelle der Kathodenbewegung mechanische Bewegung oder Luftbewegung eingesetzt werden. Das mechanische Rühren erfolgt mit einem Rührwerk aus korrosionsbeständigen Materialien, meist angetrieben durch einen Motor, die Drehzahl sollte jedoch nicht zu hoch sein. Bei der Luftbewegung wird Druckluft verwendet, die gefiltert wurde, um Ölverunreinigungen zu entfernen.
Vakuumgalvanisierendes elektrisches Heizrohr-Heiz- oder Kühlgerät
Da die Galvanisierungslösung bei einer bestimmten Temperatur arbeiten muss, ist es notwendig, den Galvanisierungstank mit Heizgeräten auszustatten. Beispielsweise erfordert die Glanzvernickelung, dass die Temperatur der Galvanisierungslösung bei 50 Grad gehalten wird, die Verchromung erfordert eine Temperatur von 50 bis 60 Grad und die Glanzverkupferung oder Glanzversilberung mit Säure erfordert eine Temperatur von 30 Grad. Daher müssen diese Prozessanforderungen mit Wärmeaustauschgeräten erfüllt werden. Zum Heizen wird im Allgemeinen eine Direktheizung verwendet.
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