Die Vakuumgalvanisierung elektrischer Heizrohre ist ein beliebter Trend

Die Vakuumgalvanisierung elektrischer Heizrohre ist ein beliebter Trend

Die Praxis der Vakuumgalvanisierung ist mittlerweile eine relativ beliebte Praxis, und die hergestellten Produkte zeichnen sich durch ein starkes Metallgefühl und eine hohe Helligkeit aus. Im Vergleich zu anderen Beschichtungsverfahren sind die Kosten niedrig und die Umweltbelastung gering, und es wird mittlerweile in verschiedenen Branchen weit verbreitet eingesetzt.

Bei einer Vakuumbeschichtungsanlage handelt es sich um ein Gerät, das durch Destillation oder Sputtern unter Vakuumbedingungen verschiedene andere Materialien auf der Oberfläche von Kunststoffteilen abscheidet. Vakuum-Galvanikgeräte werden hauptsächlich unterteilt in: Mittelfrequenz-Magnetron-Vakuum-Galvanikgeräte, UV-Vakuum-Galvanikgeräte, kleine Vakuum-Galvanikgeräte usw. Vakuum-Galvanikgeräte werden häufig in den Bereichen Maschinen, Metallurgie, Galvanik, Schmieden, Gießen, Hardware, Elektronik und Elektrogeräte eingesetzt , Bau und andere Bereiche.

Es gibt zwei Arten von Vakuumbeschichtungsfähigkeiten für die Vakuumbeschichtung von Edelstahlzubehör für elektrische Heizrohre:

Wassergalvanisierung und Vakuumionenplattierung. Vakuumionenplattierung, auch Vakuumbeschichtung genannt. Die Praxis der Vakuumgalvanisierung ist heute eine kontrastierende Methode, und die hergestellten Produkte haben ein starkes Metallgefühl und eine hohe Helligkeit. Im Vergleich zu anderen Beschichtungsverfahren sind die Kosten geringer und die Umweltbelastung gering, und es wird mittlerweile in verschiedenen Branchen weit verbreitet eingesetzt.

Now introduce its technical process: jewelry surface cleaning--> antistatic--> spray primer--> baking primer--> vacuum coating--> spray finish--> bake finish-->Verpackung. Normalerweise besteht die Praxis der Vakuumgalvanisierung darin, zuerst eine Grundierungsschicht auf das Material aufzusprühen und dann die Galvanisierung durchzuführen. Da es sich bei dem Material um ein Kunststoffteil handelt, bleiben beim Spritzgießen Luftblasen und organische Gase zurück und beim Einbringen wird Feuchtigkeit in der Luft eingeatmet.

Da die Oberfläche des Kunststoffs nicht eben ist, ist die Oberfläche des direkt plattierten Werkstücks außerdem nicht geschmiert, der Glanz ist gering, das Metallgefühl ist schlecht und es kommt zu Luftblasen, Blasen und anderen unerwünschten Zuständen. Nach dem Aufsprühen einer Grundierungsschicht entsteht eine glatte und ebene Oberfläche und verhindert das Auftreten von Blasen und Blasen im Stahlmaterial selbst, sodass der Effekt der Galvanisierung sichtbar werden kann. Die Vakuumgalvanisierung kann in allgemeine Vakuumgalvanisierung, UV-Vakuumgalvanisierung und spezielle Vakuumgalvanisierung unterteilt werden. Zu den Fähigkeiten gehören Verdampfen, Sputtern, Pistolenfarbe usw. Die Wassergalvanisierung ist technisch relativ einfach und die Anforderungen an die Ausrüstung und die Umgebung sind nicht so streng wie bei der Vakuum-Ionenplattierung. und dann weit verbreitet.

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