Elektrische Heizrohre mit Vakuumgalvanisierung weisen eine bessere Leistung als gleichartige Rohre auf

Elektrische Heizrohre mit Vakuumgalvanisierung weisen eine bessere Leistung als gleichartige Rohre auf

Das Filmbildungsprinzip der verzinkten chromfreien Passivierungsversiegelung unterscheidet sich wesentlich von der Passivierung und Versiegelung mit Chromsalz und auch von der Polymerharzversiegelung. Nachdem sich die Feuchtigkeit der verzinkten Teile verflüchtigt hat, reagieren einige organische Substanzen chemisch mit der Zinkschicht. Je höher die Temperatur, desto besser ist der Reaktionseffekt. Die Substanzen, die nicht an der Reaktion teilnehmen, bilden eine hydrophobe Rostschutzfilmschicht. Die Korrosionsschutzfilmschicht der Chrompassivierungsversiegelung besteht aus einer Passivierungsschicht, einer Rostschutzschicht und einer hydrophoben Schicht und weist daher eine starke Korrosionsbeständigkeit und Reparaturfähigkeit auf.

Im Vergleich zu anderen chromfreien Passivierungsmitteln ist BW-525 neutral, die Flüssigkeit ist stabil, der Verbrauch ist geringer und die Korrosionsbeständigkeit ist ein großer Vorteil. Nach der Behandlung benötigt das verzinkte Blech vor dem Sprühen und Walzen keine Behandlung (Entfettung, Phosphatierung, Passivierung usw.) und weist eine hervorragende Haftung, Schlagfestigkeit und Biegefestigkeit auf, wodurch viele Produktkosten gespart werden. Dies ist eine Eigenschaft, die kein anderer Passivierungsversiegeler besitzt. Und um den ursprünglichen Glanz der verzinkten Schicht beizubehalten und ihrer Oberfläche eine gewisse Gleitfähigkeit und Kratzfestigkeit zu verleihen.

Vorsichtsmaßnahmen für die galvanische Verarbeitung einer Vakuumgalvanisierungsform für elektrische Heizrohre

Aufgrund neuer Technologien und der Entwicklung von Aluminiumschalungen, insbesondere für die Konstruktion von Spritzgussformen, werden Aluminiumformen zunehmend auch in Blasformen, RIM-Formen, Gummiformen, Strukturschaumformen und RTM-Formen eingesetzt. Obwohl es möglicherweise nicht für alle Anwendungsbereiche geeignet ist, wird es tatsächlich immer häufiger eingesetzt. Jeder möchte in der Lage sein, die Produktionslebensdauer seiner Formen zu verlängern, indem er beispielsweise Formen aus traditionellem Werkzeugstahl mit Hartchrom- oder Nickelmetallbeschichtung oder spezielleren technischen Beschichtungen herstellt, die ein Abrieb oder Abrieb der Oberflächen verhindern. Korrosion führt zu einer besseren Entformung. Um das gleiche Ziel zu verfolgen, wurden seitdem Aluminiumformen übernommen und eine praktische Lösung gefunden.

Um dekorative Teile im Spritzgussverfahren herstellen zu können, ist neben der Verlängerung der Lebensdauer der Form auch der Hersteller darauf bedacht, dass die Oberfläche der Aluminiumform einen gewissen Glanzgrad behält. Daher empfiehlt sich die Verwendung eines stromlosen Verfahrens Nickelsprühverfahren, weil Dieses Verfahren trägt dazu bei, die Lebensdauer der Formoberfläche zu verlängern, wodurch die Herstellung dekorativer Teile relativ einfach ist.

Aufgrund der weichen Beschaffenheit von Aluminium kann es, wenn keine Oberflächenbeschichtung verwendet wird, leicht zu einer Abnutzung durch den Kunststoff kommen, was dessen Beschädigung beschleunigt und den Glanz des Spritzgussteils verändert. Die chemische Nickelbeschichtung kann die Formoberfläche um 50RC vergrößern, was ausreicht, um den Glanz und die Struktur der Formoberfläche zu schützen und zu verlängern. Eine stromlose Nickelbeschichtung kann eine bessere Oberflächengüte erzielen als das Aluminium selbst, es muss jedoch beachtet werden, dass zunächst eine gewisse Oberflächenvorbereitung erforderlich ist, bevor die Form galvanisiert werden kann. Um beispielsweise ein Qualitätsniveau in Linsenqualität zu erreichen, wird empfohlen, zunächst die Oberfläche einer Aluminiumform auf ein SPIA-3-Niveau zu bearbeiten und dann ein 0 aufzutragen. 0003~0,0005 mit einer stromlosen Nickelbeschichtung mit hohem Phosphorgehalt versehen, bevor sie weiter poliert wird, um eine Oberfläche mit Diamantqualität zu erreichen.

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