Vakuumgalvanisierendes elektrisches Heizrohr, um die Verfärbung der Silberbeschichtung nach dem Galvanisieren zu verhindern
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Vakuumgalvanisierendes elektrisches Heizrohr, um die Verfärbung der Silberbeschichtung nach dem Galvanisieren zu verhindern
Da Silberatome leicht diffundieren und entlang der Oberfläche des Materials gleiten, können sich in der feuchten Atmosphäre leicht „Silberwhisker“ bilden und Kurzschlüsse verursachen, sodass die Versilberung nicht für die Verwendung in Leiterplatten geeignet ist. Bei den derzeit verwendeten Versilberungsbädern handelt es sich häufig um Cyanidbäder. Darüber hinaus dient die versilberte Galvanikschicht dem Korrosionsschutz sowie der Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit und des Reflexionsvermögens. Weit verbreitet in Elektrogeräten, Instrumenten, Messgeräten und Beleuchtungsgeräten sowie in anderen Fertigungsindustrien. Elektrogeräte, Instrumente und andere Industriezweige verwenden ebenfalls zyanidfreie Versilberung. Die Galvanisierungslösung verwendet Thiosulfat, Sulfit, Thiocyanat, Ferrocyanid usw. Um eine Verfärbung der Silberbeschichtung zu verhindern, wird normalerweise eine Nachbehandlung durchgeführt, häufig Eintauchen, chemische und elektrochemische Passivierung, Plattieren von Edelmetallen oder mehreren Metallen oder Beschichtung umliegender Schichten usw.
Der Kristallpunkt verschwindet, nachdem der Hauptkörper der Vakuum-Galvanik-Elektroheizrohrfolie erhitzt und geschmolzen wurde
Mithilfe eines Polarisationsmikroskops mit heißem Tisch wurden verschiedene Arten von Kristallpunkten identifiziert. Verunreinigungen – Kristallpunkte von Fremdverunreinigungen sind unter dem Mikroskop sichtbar; Nach dem Erhitzen und Schmelzen des Folienkörpers sind noch klare Kristallpunkte oder Abbauprodukte zu sehen – stark vernetzte/oxidierte Kristallpunkte; Kristallpunkte verschwinden nach dem Erhitzen und Schmelzen des Folienkörpers, aber nach dem Abkühlen ist der Kristallpunkt wieder sichtbar – der Kristallpunkt der milden Vernetzung; Der Kristallpunkt verschwindet, nachdem der Hauptkörper des Films erhitzt und geschmolzen wurde, aber der Kristallpunkt erholt sich nach dem Abkühlen nicht – der Kristallpunkt mit schlechter Plastifizierung.
Die Gründe für die Kristallspitze des Schutzfilms des Vakuumgalvanisierungs-Elektroheizrohrs:
Grund 1: Die in der Schutzfolie verwendeten Rohstoffe entsprechen nicht den Sauberkeitsstandards oder sind durch Staub verschmutzt.
Grund 2: Bei der Auswahl der Rohstoffe gibt es keine geeignete Wahl oder die Kompatibilität zwischen mehreren Rohstoffen ist nicht gut, was zu Kristallpunkten führt.
Grund 3: Bei der Verarbeitung des Schutzfilms wird die Verarbeitungstemperatur nicht gut kontrolliert, was zu einer schlechten Plastifizierung der Rohstoffe oder einer übermäßigen Plastifizierung führt, was zu Kristallspitzen führt.
Grund 4: Es liegt ein Problem mit der Verarbeitungsausrüstung vor, die Ausrüstung selbst weist Qualitätsprobleme auf oder die Verarbeitungskapazität der Ausrüstung reicht nicht aus.
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