Vakuum-Galvanikmaschine, energiesparende Ionenbeschichtungsmaschine;

Vakuum-Galvanikmaschine, energiesparende Ionenbeschichtungsmaschine;

1. Es gibt Abflussrohre und Kühlrippen. Wenn das Kühlwasser nach der Wärmeaufnahme durch die Abflussrohre strömt, wird ein Teil der Wärme an die Kühlrippen in den spiralförmigen Abflussrohren übertragen, und dann wird die Wärme über die Kühlrippen an die Luft übertragen, so dass das Kühlwasser zunächst gekühlt wird Nach dem Abkühlen fließt es in die Kühlmaschine, so dass die Kühlmaschine nach der anfänglichen Abkühlung eine geringere Leistung zur weiteren Kühlung des Kühlwassers aufwenden kann, wodurch die vom Gerät benötigte elektrische Energie reduziert und Energie gespart wird;

2. Ausgestattet mit einem Abgasrohr, einem Wärmeleitblech, einem Wassereinlassrohr und einer Zerstäuberdüse. Wenn die Beschichtungsmaschine Beschichtungsarbeiten durchführt, leitet das Abgasrohr die heiße Luft zwischen der Außenwand der Beschichtungsmaschine und der Innenwand der Beschichtungsmaschine ab. Die Wärme der Innenwand wird an die Kühlflüssigkeit im Wassereinlassrohr weitergeleitet und die Kühlflüssigkeit wird durch die Zerstäubungsdüse auf die Oberfläche der Innenwand der Beschichtungsmaschine gesprüht, um sie abzukühlen.

Das Abflussrohr der Vakuumgalvanisierungsmaschine ist spiralförmig aufgebaut

Vorzugsweise verläuft das Wasserzulaufrohr durch den Hohlraum und die Wasserzulaufrohre sind gleichmäßig auf beiden Seiten des Wärmeleitblechs verteilt

Vorzugsweise verläuft das Abflussrohr durch die Außenwand der Beschichtungsmaschine und weist eine spiralförmige Struktur auf.

Härte und Elastizitätsmodul von Vakuumsilberbeschichtungen

Das Rasterelektronenmikroskop (SEM) S-4800 (Hitachi, Japan) wurde verwendet, um die Bruchstruktur und Oberflächenmorphologie von TiCN-Filmen zu beobachten, und das an das Instrument angeschlossene Röntgenenergiedispersionsspektrometer (EDS) wurde zur Analyse verwendet Elementinhalt der Filme. Die Phasenzusammensetzung und Korngröße der Beschichtung wurden mit dem Röntgenbeugungsgerät (XRD) von X'PertPro (Philips, Holland) analysiert. Die Härte und der Elastizitätsmodul der Beschichtungen wurden mit dem NanoIndenterXP-Testsystem (Agilent, Amerika) analysiert. Gleichzeitig wurden die Einkerbungsmethode und die Kratzmethode verwendet, um die Haftfestigkeit der Folie und des Substrats zu bewerten. Für die Eindruckmethode wurde HR-150ein Rockwell-Härteprüfer mit einer Last von 150 kg verwendet; Bei der Scratch-Methode wurde ein HH-3000-Scratchtester mit einer Stopplast von 100 N verwendet. Zur Durchführung des Schnittversuchs am Gewindebohrer wurde die Vertikalbohrmaschine Z5135 eingesetzt. Die Spindelgeschwindigkeit der Bohrmaschine betrug 530 U/min, das zu bohrende Material war vergüteter 40Cr-Stahl und die Härte nach dem Abschrecken und Anlassen betrug HRC29-32.

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