Der Prozess der Vakuumgalvanisierung mit Wasser ist relativ einfach
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Der Prozess der Vakuumgalvanisierung mit Wasser ist relativ einfach
Aufgrund des einfachen Prozesses der Wassergalvanisierung sind die Anforderungen an die Ausrüstung an die Umgebung nicht so streng wie bei der PVD-Galvanik und die Farbe der Galvanisierung ist relativ eintönig. Im Allgemeinen sind nur Untersilber, Grausilber, Pistolenfarbe, Gold, Schwarzchrom, Halbglanzchrom usw. erforderlich, während Vakuumgalvanisierung Probleme mit sieben Farben bewältigen kann.
In der Anfangsphase der Vakuumgalvanisierung wird häufig Wasserverchromung eingesetzt
In der Anfangsphase war die Wasserverchromung weit verbreitet, aber da das Abwasser beim Galvanisierungsprozess eine große Menge an Schwermetallschadstoffen enthielt, die die ökologische Umwelt ernsthaft beeinträchtigten, schenkte das Land der PVD-Vakuumverchromung immer mehr Aufmerksamkeit Technologie erschien. Im Vergleich zur Wasserverchromung bietet es deutlichere Vorteile, wie z. B. keine Abwasserentsorgung, umweltfreundlicher Umweltschutz, Anpassungsfähigkeit an Substratmaterialien, starke Haftung, gute Beschichtungsleistung, höhere Härte und keine durchdringenden Risse.
Es gibt vier Situationen, in denen dieses Problem in der Vakuumbeschichtungsschicht auftritt:
Erstens: Die Blasen sind groß und unregelmäßig, was im Allgemeinen durch die Unreinheit des Vakuumbeschichtungsprodukts aus Zinklegierung und die Verunreinigung der Oberfläche verursacht wird. Zweitens hat die Blasenbeschichtung einen hellen Kupferglanz. Es liegt ein Problem mit dem öligen Film vor. 3. Die Rückseite der Beschichtung ist schwarz, was auf Schlammrückstände nach der Vorbehandlung zurückzuführen ist. 4. Die Oberfläche der Blasen ist verfärbt, Beiz- und Reinigungsfehler.
Vergilbung der Vakuumbeschichtungsfolie
Wenn die Leistungseinstellung beim Galvanisieren zu groß ist und der Strom der Beschichtung zu groß ist, führt dies zu einer zu hohen Hitze und zu einer Vergilbung. Diese Situation kann gelöst werden, indem der Stromwert und die Leistung der Vakuumplattierung reduziert werden. Wenn die Prozesszeit der Vakuumbeschichtung zu lang ist, kommt es auch zu einer Vergilbung. Beispielsweise kann die Zeit der Metallverdampfung zwischen 18 und 23 Sekunden gesteuert werden, und die Kontrollzeit liegt zwischen 20 und 30 Sekunden, wenn die Beschichtung mit einem Schutzfilm besser geeignet ist, und sie sollte nicht zu lang oder zu kurz sein. . Ein weiterer Grund ist, dass sich an der Innenwand der Vakuumumgebung zu viel Feuchtigkeit befindet. Es ist am besten, die Innenwand einmal pro Woche auszutauschen, um die Beschichtungsumgebung trocken zu halten.
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