Strukturtyp der Vakuumformmaschine für Gummispritzgussmaschinen

Strukturtyp der Vakuumformmaschine für Gummispritzgussmaschinen

Es gibt viele Arten von Gummispritzgießmaschinen. Bisher hat das Gummispritzgießen drei Stufen durchlaufen: Kolbeneinspritzung, Schneckenkolbeneinspritzung und Schraubenkolbeneinspritzung.

Vakuumformmaschine für Kalteinspritzung von Gummi

Das Konzept der Gummispritzmaschine wurde Mitte der {0}}er Jahre vorgeschlagen; In den frühen 1970er Jahren begann die praktische Anwendung der Kalteinspritzung von Gummi in der Industrie. Da es eine schnelle Hochtemperaturvulkanisation, Vorwärmen und Plastifizieren des Gummimaterials vor dem Eintritt in den Formhohlraum erreichen kann, wird das Produkt in einem versiegelten Hochdruck-Formhohlraum geformt und vulkanisiert, die Produktqualität ist gleichmäßig und stabil, die Größe ist genau, und es kann ein vollautomatischer Betrieb realisiert werden, der sich vom herkömmlichen Formen unterscheidet. Im Vergleich zu dieser Methode kann die Produktionseffizienz um mehr als das Zehnfache gesteigert werden, sodass die Technologie der Herstellung von Formprodukten mit einer Gummi-Kaltfutter-Spritzgießmaschine immer häufiger eingesetzt wird.

Gummispritzgussmaschinen werden hauptsächlich bei der Herstellung von Autoteilen, Industrieteilen, elektrischen Isolierteilen, Anschlussbuchsen, Dichtungen, stoßdämpfenden Polstern, stoßfesten Abdeckungen, Schuhen, Flaschenverschlüssen, Vakuumschläuchen, Hüllen, Ventilpolstern und Spielzeug verwendet und Fitnessgeräte. Mit der Entwicklung der Automobilindustrie werden die Qualitätsanforderungen an Dichtungen, elektrische Anschlüsse, Stoßdämpfer usw. immer höher und die Nachfrage nach Gummispritzmaschinen ist um mehr als das Zwölffache gestiegen. Die starke Marktnachfrage ist die Entwicklung von Gummispritzmaschinen. eine Gelegenheit geboten.

Vakuumformmaschine, automatische Leimaufnahmevorrichtung

Nachdem das abgekühlte Leimmaterial erkannt wurde und der fotoelektrische Schalter das Leimmaterial erkennt, bewegt sich der Hubzylinder der automatischen Leimaufnahmevorrichtung von der ansteigenden Endposition in die Warteposition und wartet darauf, dass der Leim erfasst wird. Wenn der fotoelektrische Schalter des Greiffilms die Position des automatischen Klebers erkennt und den Film greift. Der Hubzylinder der automatischen Leimaufnahmevorrichtung bewegt sich von der Warteposition in die Greifposition. Zu diesem Zeitpunkt schrumpft der Greifzylinder, um die Folie zu greifen. Nachdem der Greifzylinder auf den oberen Endmagnetschalter geschrumpft ist, steigt der Hubzylinder in die ansteigende Endposition. , fährt der Translationszylinder in die Endposition des Translationszylinders. Nachdem der Magnetschalter elektrisch induziert wurde, fährt die Kolbenstange des Andruckwalzenzylinders aus und drückt auf die Folie. Nachdem der Magnetschalter elektrisch induziert wurde, werden der Fördermotor und der Schwenkfilmmotor gestartet, das Förderband läuft und der Film gelangt in das Förderband. Nach dem Drücken und Rollen schaltet sich die elektrische Rückseite des Näherungsschalters ein. Die Kolbenstange des Rollenzylinders fährt ein und der Translationszylinder fährt ein. Die Breite des Schwungklebers wird von der SPS entsprechend der Einstellung verarbeitet und die Breite jeder Schicht nimmt allmählich ab. Gleichzeitig steuert jedes 2-Schwenk-Hebeservo das Aufnahmefach so, dass es um eine bestimmte Höhe abgesenkt wird, um sicherzustellen, dass das Leimmaterial gleichmäßig und sauber auf dem Fach platziert wird. Das automatische Leimaufnahmegerät kehrt in die Ausgangsposition zurück und wartet auf den Start des nächsten Programms.

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