Vakuumformmaschine Vertikale Spritzgießmaschine Formtemperatur
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Vakuumformmaschine Vertikale Spritzgießmaschine Formtemperatur
Die Formtemperatur hat einen erheblichen Einfluss auf die Qualität des Kunsthandwerks. Seine Auswahl hängt davon ab, ob das Polymer kristallin ist, von den Spezifikationen und der Struktur des Handwerks, den charakteristischen Anforderungen und anderen Einspritzstandards (Schmelzetemperatur, Einspritzgeschwindigkeit und Arbeitsdruck, Formzyklus) usw.
Bei nichtkristallinen Massenpolymeren beeinflusst die Formtemperatur hauptsächlich die Viskosität (Fließfähigkeit) der Lösung.
Wenn die Lösungsviskosität des Rohmaterials niedrig ist, wie z. B. Ps, kann die Formtemperatur etwas niedriger sein, um die Ausbringungsrate zu verbessern. Wenn die Viskosität der Lösung hoch ist (z. B. mPPE, PSF), verwenden Sie eine höhere Formtemperatur: mPPE beträgt 120 °C bis 140 °C, PSF beträgt 140 °C bis 130 °C.
Temperatur der Düse der vertikalen Spritzgießmaschine der Vakuumformmaschine
Da die Materialtemperatur der Schmelze mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit (ca. 103 - 102) je nach Düse ansteigt, ist die Düsentemperatur etwas niedriger als die hohe Temperatur des Zylinders. Wenn sie jedoch zu niedrig ist, Der Einspritzdruck wird sich ausdehnen oder zu einer frühen Koagulation der Rohstoffe führen, was die Qualität des Kunsthandwerks beeinträchtigt.
Da es viele Faktoren gibt, die die Fließfähigkeit von Polymeren beeinflussen, erfolgt die Einstellung im Allgemeinen vor der Formung gemäß der „Luftinjektion“ oder der „visuellen Analysemethode des Handwerks“, um die Temperatur des Zylinders der vertikalen Injektion zu bestätigen Formmaschine aus dem Text. und Düsentemperatur.
Zylindertemperatur der vertikalen Spritzgießmaschine der Vakuumformmaschine
Die Auswahl der Zylindertemperatur der vertikalen Spritzgießmaschine hängt von den Eigenschaften des Kunststoffs ab, insbesondere von der Fließtemperatur (Τf) oder dem Schmelzpunkt (Τm) des Kunststoffs.
Bei amorphen Kunststoffen sollte die hohe Temperatur am Ende des Zylinders höher als Τf sein, während sie bei kristallinen Kunststoffen höher als Τm sein sollte, aber die Temperatur des Kunststoffs sollte niedriger sein als die Auflösungstemperatur (Τd) des Polymers . Daher sollte der gute Temperaturbereich des Zylinders zwischen Τf oder Τm – Τd liegen.
Bei Kunststoffen mit einem engen Bereich von Τf oder Τm-Τd, wie z. B. PVC, Pom usw., sollte die Temperatur des Zylinders etwas niedriger sein. Bei Kunststoffen mit einem größeren Bereich, wie z. B. PE, APP usw., kann die Temperatur des Zylinders etwas höher sein. Darüber hinaus sollten auch die Hitzebeständigkeit, der Inhalt und die Verteilung von Kunststoffen, Füll- und Verstärkungsmitteln, Kunsthandwerks- und Spritzgussformen sowie deren Spritzausrüstung berücksichtigt werden. Die Fässer sind stabil verteilt und die Düsen steigen im Allgemeinen vom Anfang und Ende des Silos allmählich an, so dass die Temperatur der Rohstoffe gleichmäßig erhöht wird, um eine gleichmäßige Plastifizierung zu erreichen.
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