Vakuumofen zur Steuerung der Abkühlgeschwindigkeit

Vakuumofen zur Steuerung der Abkühlgeschwindigkeit

Es gibt viele Erwärmungsmethoden für die Wärmebehandlung von Metallen. Als Wärmequellen dienten zunächst Holzkohle und Steinkohle, neuerdings auch flüssige und gasförmige Brennstoffe. Durch den Einsatz von Elektrizität lässt sich die Heizung leicht steuern und es entsteht keine Umweltbelastung. Diese Wärmequellen können zur direkten Erwärmung oder zur indirekten Erwärmung durch geschmolzenes Salz oder Metall oder sogar schwebende Partikel verwendet werden. Wenn das Metall erhitzt wird, wird das Werkstück der Luft ausgesetzt, und es kommt häufig zu Oxidation und Entkohlung (d. h. der Kohlenstoffgehalt auf der Oberfläche des Stahlteils wird reduziert), was sich sehr negativ auf die Oberflächeneigenschaften des Werkstücks auswirkt Teile nach der Wärmebehandlung. Daher sollten Metalle normalerweise in einer kontrollierten Atmosphäre oder Schutzatmosphäre, geschmolzenem Salz und Vakuum erhitzt werden, und zum Schutz und zur Erwärmung können auch Beschichtungen oder Verpackungsmethoden eingesetzt werden. Die Erwärmungstemperatur ist einer der wichtigen Prozessparameter des Wärmebehandlungsprozesses. Die Wahl und Steuerung der Heiztemperatur ist das Hauptthema zur Sicherstellung der Qualität der Wärmebehandlung. Die Erwärmungstemperatur variiert je nach dem zu verarbeitenden Metallmaterial und dem Zweck der Wärmebehandlung. Im Allgemeinen wird jedoch über die Phasenübergangstemperatur erhitzt, um eine Hochtemperaturstruktur zu erhalten. Zudem benötigt die Transformation eine gewisse Zeit. Wenn die Oberfläche des Metallwerkstücks daher die erforderliche Erwärmungstemperatur erreicht, muss sie für einen bestimmten Zeitraum auf dieser Temperatur gehalten werden, um die Innen- und Außentemperaturen konstant zu halten und die Mikrostrukturumwandlung abzuschließen. Diese Zeitspanne wird Haltezeit genannt. Wenn eine Erwärmung mit hoher Energiedichte und eine Oberflächenwärmebehandlung verwendet werden, ist die Aufheizgeschwindigkeit extrem hoch und es gibt im Allgemeinen keine Haltezeit, während die Haltezeit bei der chemischen Wärmebehandlung oft länger ist. Auch die Kühlung ist ein unverzichtbarer Schritt im Wärmebehandlungsprozess. Die Kühlmethode variiert von Prozess zu Prozess, und das Wichtigste ist die Steuerung der Kühlrate. Im Allgemeinen weist das Glühen die langsamste Abkühlgeschwindigkeit auf, die normalisierende Abkühlgeschwindigkeit ist schneller und die Abkühlgeschwindigkeit beim Abschrecken ist schneller. Aufgrund unterschiedlicher Stahlsorten ergeben sich jedoch unterschiedliche Anforderungen. Beispielsweise kann hohler Hartstahl mit der gleichen Abkühlgeschwindigkeit wie beim Normalisieren abgeschreckt werden.

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