Vakuumwärmebehandlungsgeräte werden regelmäßig und jederzeit gereinigt

Vakuumwärmebehandlungsgeräte werden regelmäßig und jederzeit gereinigt

Kann in regelmäßige Reinigung und jederzeitige Reinigung unterteilt werden. Der Reinigungsvorgang besteht zu jedem Zeitpunkt darin, nach jedem Gießen das restliche Harz im Endmischtank und im Gießrohr zu entleeren, alle Ventile zu schließen und die Härtermischung entsprechend der Zufuhrmethode der Endmischung in den Endmischtank einzuspritzen Panzer.

Die Probleme beim Aushärte- und Entformungsprozess von Vakuum-Wärmebehandlungsgeräten sind:

(1) Wenn die Form etwa 1 bis 2 Stunden lang in den Aushärteofen gelegt wird, muss jede Form überprüft werden. Wenn sich herausstellt, dass der Anschnitt tief in der Form versenkt ist oder Materialmangel vorliegt, gießen Sie das restliche Material in den Anschnitt, bis er voll ist. Überprüfen Sie nach einer halben Stunde erneut. Wenn immer noch Material fehlt, können Sie mit dem vorherigen Schritt fortfahren. Diese Maßnahme kann nur durchgeführt werden, bevor die Harzmischung geliert. Zuvor war das Material flüssig und das neue Material wurde hineingegossen, und beide waren kompatibel. Nachdem die Gelierung begonnen hat, beginnt sich die Oberfläche der Harzmischung am Anguss zunächst zu verfestigen und einen hellen, festen Oxidfilm zu bilden, und das neu gegossene Material ist nicht mit dem alten Material kompatibel. Nach dem Aushärten bildet sich auf dieser Oberfläche eine Zwischenschicht, die sich sehr leicht abziehen lässt, so dass sie nach dem Eintreten in den Aushärteofen für etwa 4 Stunden nicht mehr zum Nachfüllen geeignet ist.

(2) Die Gussform besteht im Allgemeinen aus Stahl und Aluminium. Wenn Einsätze weit von der Form entfernt sind, entfernen Sie diese Befestigungselemente unbedingt vor dem Abkühlen, um ein ungleichmäßiges Schrumpfen während des Abkühlens zu vermeiden. Am Einsatz entsteht eine große innere Spannung, und es entstehen sogar Risse. Der beste Zeitpunkt zum Zerlegen der Form sollte nach dem Aushärten und vor dem Abkühlen liegen. Zu diesem Zeitpunkt bleiben sowohl die Form als auch das Gussstück während des Aushärtungsprozesses im Zustand der Wärmeausdehnung und es kommt zu keiner relativen Verformung, sodass die Demontage einfacher ist. Es entsteht keine zusätzliche Belastung für den Guss selbst, was die mechanischen Eigenschaften und die Ermüdungsfestigkeit des Produkts verbessern kann.

(3) Wenn sich die Temperatur während des Abkühlvorgangs stark ändert, entstehen im Gussstück innere Spannungen. Da sich diese Kraft in einem verteilten Zustand befindet, wird sie von den inneren Wicklungen unterstützt und die Leistung ist nicht offensichtlich. Bei Einwirkung äußerer Faktoren wie Strom, Spannungsschock, mechanischem Schock während des Betriebs oder großen Änderungen der Umgebungstemperatur treten Risse oder Risse auf der Oberfläche des Gusskörpers auf, die sehr ernste versteckte Gefahren von Qualitätsunfällen verursachen. Je dicker die Harzschicht ist, desto größer ist die Temperaturänderung und desto größer ist die erzeugte innere Spannung. Insbesondere bei ungleichmäßiger Dicke der Harzschicht ist die Entstehung von Rissen am wahrscheinlichsten. Als wir einmal den Schimmel entfernten, ließen wir nach dem Entfernen des Schimmels versehentlich eine 80 mm × 65 mm × 1 000 mm große Unterlage auf den Boden fallen. Innerhalb weniger Minuten entsteht in der Mitte eine Krümmung von mehr als 5 mm, was zeigt, dass der Schaden durch inneren Stress sehr schwerwiegend ist. Bevor die Temperatur des Gussstücks vollständig abgesenkt ist, darf es daher nicht mit dem Boden oder anderen Gegenständen mit großem Temperaturunterschied in Berührung kommen, um die versteckte Gefahr innerer Spannungen zu vermeiden. Generell sollte zum Abkühlen die Methode der langsamen Abkühlung mit dem Ofen genutzt werden.

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