Vakuumbeschichtung des elektrischen Heizrohrs, um Metalloxidation zu vermeiden
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Vakuumbeschichtung des elektrischen Heizrohrs, um Metalloxidation zu vermeiden
Die Schönheit der plattierten Objekte nach der PVD-Vakuumbeschichtung hängt von der Größe des Stroms ab. Je kleiner der Strom, desto schöner werden die durch PVD-Vakuumbeschichtung beschichteten Objekte. Andernfalls treten einige ungleichmäßige Formen auf. Zu den Hauptanwendungen der PVD-Vakuumbeschichtung gehören die Vermeidung von Metalloxidation (z. B. Rost) und die Herstellung von Oberflächen. Die Außenschichten vieler Münzen sind ebenfalls PVD-vakuumbeschichtet.
Oberflächenbearbeitungsverfahren zur Vakuumgalvanisierung elektrischer Heizrohre
PVD-Vakuumgalvanisierung bedeutet, dass in der Salzlösung, die das zu plattierende Metall enthält, das zu plattierende Grundmetall als Kathode verwendet wird und die Kationen des in der Plattierungslösung zu plattierenden Metalls auf der Oberfläche des Grundmetalls abgeschieden werden durch Elektrolyse, um eine Beschichtung zu bilden. Eine Methode zur Oberflächenbearbeitung. Die Eigenschaften der Beschichtung unterscheiden sich von denen des Grundmetalls und weisen neue Eigenschaften auf. Je nach Funktion der Beschichtung wird sie in Schutzbeschichtung, dekorative Beschichtung und andere funktionelle Beschichtung unterteilt.
Elektrolytlösungsanschluss des elektrischen Heizrohrs für die Vakuumgalvanisierung
1 Verbinden Sie das beschichtete Metall mit der Anode
2 Verbinden Sie die plattierten Teile mit der Kathode
3 Kathode und Anode sind durch eine Elektrolytlösung verbunden, die aus positiven Ionen des plattierten Metalls besteht
4. Nachdem die Gleichstromversorgung angelegt wurde, unterliegt das Metall der Anode einer Oxidationsreaktion (Elektronenverlust) und die positiven Ionen in der Lösung werden an der Kathode zu Atomen reduziert (Elektronen gewonnen) und an der Oberfläche angesammelt der negativen Elektrode.
Elektrolyt für die Vakuumgalvanisierung elektrischer Heizrohre
Wählen Sie die Oberflächenbedingungen und Verarbeitungsanforderungen der PVD-Vakuumgalvanisierung aus, wählen Sie geeignete Schritte aus und führen Sie die erforderliche Beschnittbearbeitung an der Oberfläche der Teile durch, damit die Teile eine ebene und helle Oberfläche haben, was ein wichtiger Faktor dafür ist, ob eine hohe Qualität erzielt werden soll. hochwertige Beschichtung. Im Vorbeschichtungsprozess werden hauptsächlich Schleifmaschinen, Poliermaschinen, Bürstenmaschinen, Sandstrahlmaschinen, Walzmaschinen und verschiedene feste Nuten verwendet. Die PVD-Vakuumbeschichtungsbehandlung ist der Hauptprozess im gesamten Produktionsprozess. Je nach den Anforderungen der Teile werden ein oder mehrere Galvanisierungsprozesse für einzelne Metalle oder Legierungen gezielt durchgeführt, um eine Galvanisierung oder Tauchbeschichtung der Teile durchzuführen, um den Zweck der Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Schönheit zu erreichen. Zu den im PVD-Vakuumbeschichtungsprozess verwendeten Geräten gehören hauptsächlich verschiedene feste Tanks, Trommelbeschichtungstanks, Hängewerkzeuge, Hängekörbe usw. Die Nachbeschichtungsbehandlung dient dem Polieren, Aufhellen, Passivieren, Färben, Trocknen, Versiegeln und Dehydrieren der Teile , und wählen Sie je nach Bedarf eines oder mehrere davon aus, damit die Teile den Qualitätsanforderungen entsprechen. Zu den häufig verwendeten Geräten für die Nachbehandlung nach dem Galvanisieren gehören hauptsächlich Schleifmaschinen, Poliermaschinen, verschiedene feste Nuten usw. www.superbheater.com
