Vakuumbeschichtung mit neutralen Partikeln zur Bildung von Filmen
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Vakuumbeschichtung mit neutralen Partikeln zur Bildung von Filmen
Die Beschichtung weist eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf. Wenn es in einem Werkzeug verwendet wird, kann es die Schnittgeschwindigkeit und Lebensdauer des Werkzeugs effektiv verbessern und außerdem den Schneidprozess und die Bearbeitungsgenauigkeit verbessern. Später wurde es nach und nach zu Korrosionsschutzfilmen, superharten Filmen usw. entwickelt. Der ionenplattierte TiN-Film ist goldgelb und wird zur Vakuumbeschichtung von Uhren, Schreibwaren, Geschirr usw. verwendet. Er sieht nicht nur schön aus, sondern ist auch korrosions- und hitzebeständig.
Unter normalen Umständen ist die Beschichtungsschicht der Ionenplattierung sehr dünn, sodass die Oberfläche des besprühten Objekts spiegelnde Glanzlichter wie Chrom, Nickel, Gold und verschiedene Farbverläufe aufweist. Vakuumverdampfungs- und Sputterbeschichtung Bei der herkömmlichen Verdampfungs- und Sputterbeschichtung werden zur Bildung von Filmen hauptsächlich neutrale Partikel verwendet, und die Geschwindigkeit der Filmpartikel, die das Substrat erreichen, ist gering, was zu Problemen wie einer geringen Abscheidungsrate und einer schlechten Filmhaftung führt. , der Film ist nicht dicht und andere Probleme, und Ionenplattieren kann die oben genannten Probleme sehr gut lösen.
Starke Haftung der Vakuumbeschichtungsfolie
Die Filmschicht hat eine starke Bindungskraft. Während des Vakuumbeschichtungsprozesses treffen einige Elektronen auf die Oberfläche des Substrats, aktivieren die Oberflächenatome und erzeugen einen Reinigungseffekt. Die durch das Sputtern des Beschichtungsmaterials gewonnene Energie ist höher als die durch die Verdampfung gewonnene. 1 bis 2 Größenordnungen: Wenn die Beschichtungsatome mit so hoher Energie auf die Oberfläche des Substrats treffen, kann mehr Energie auf das Substrat übertragen werden, wodurch mehr Wärmeenergie erzeugt wird und die Bewegung der durch Elektronen aktivierten Atome beschleunigt wird Ein Teil der Beschichtungsmaterialatome wird früher miteinander verschmolzen, andere Beschichtungsmaterialatome werden nacheinander zu einem Film abgeschieden, der die Bindungskraft zwischen der Filmschicht und dem Substrat stärkt.
Eine breite Palette von Beschichtungsmaterialien, da die Sputterbeschichtung durch den Hochgeschwindigkeitsbeschuss von Argonionen gesputtert wird, liegt die Dicke natürlich im zulässigen Bereich und der Strom wird gut kontrolliert, unabhängig davon, wie oft die Beschichtung wiederholt wird , die Filmdicke ändert sich nicht, die Stabilität der Filmdicke kann auf die gute Kontrollierbarkeit und Wiederholbarkeit der Filmdicke zurückgeführt werden.
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