Vakuum-Silberverdampfung oder Magnetronsputtern oder Ionenplattieren
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Vakuum-Silberverdampfung oder Magnetronsputtern oder Ionenplattieren
Vakuumbeschichtungsgeräte werden häufig in der industriellen Produktion eingesetzt, egal ob es sich um kleine oder große Produkte, Metallprodukte oder Kunststoffprodukte oder Keramik, Chips, Leiterplatten, Glas und andere Produkte handelt, im Grunde muss alles verwendet werden, was einer Oberflächenbehandlung und -beschichtung bedarf . Bei der Beschichtungsmethode kommen am häufigsten Aufdampfbeschichtung, Magnetronsputtern oder Ionenplattieren zum Einsatz. In puncto Steuerungstechnik kommen fortschrittlichere Computertechnik und Mikroelektronik zum Einsatz, um die Vakuumbeschichtungsanlagen effizienter und intelligenter zu machen. Automatisierung.
Vakuum-Silber-Hohlkathodenbeschichtungsanlage
1. Die Abscheidungsrate ist schnell und das Filmfinish der Aufdampfbeschichtung ist hoch
2. Hohe Ionisationsrate und gute Filmhaftung
3. Die effektive Beschichtungsfläche beträgt ￠650X1100 und bietet Platz für 750X1250X600 supergroße Formen und superlange Räumnadeln von Getriebeherstellern mit einem sehr großen Volumen
Wird zum Beschichten von Werkzeugen, Formen, großen Spiegelformen, Kunststoffformen, Wälzfräswerkzeugen usw. verwendet.
Diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtungsgeräte werden in Formen, in der Automobil-, Medizin-, Textil- und Nähausrüstung sowie bei der Oberflächenbeschichtung von ölfreien und verschleißfesten Teilen eingesetzt.
Der Vakuumversilberungs-DLC-Hartbeschichter ist weit verbreitet
DLC-Hartbeschichtungsmaschinen werden derzeit immer häufiger eingesetzt. Die mit einer DLC-Beschichtungs-Vakuumbeschichtungsmaschine hergestellte DLC-Beschichtung zeichnet sich durch stabile Qualität, gute Bindungskraft mit dem Substrat, gute Verschleißfestigkeit, niedrigen Reibungskoeffizienten und gute Korrosionsbeständigkeit aus. .
DLC-Beschichtungsmaschinen werden in Motorteilen, Nichteisenmetall-Schneidwerkzeugen, Stanzwerkzeugen, Gleitdichtungen, Formen in der Halbleiterindustrie usw. eingesetzt.
Die DLC-Beschichtungstechnologie ist eine hochfunktionale Oberflächenbeschichtungstechnologie, die aufgrund ihrer hervorragenden hohen Härte, ihres niedrigen Reibungsfaktors und ihrer selbstschmierenden Eigenschaften bei besonderen Anforderungen an Reibung und Verschleiß eingesetzt wird. Seine Anwendung in Formkantenteilen und Formteilen kann die Leistung der Form selbst effektiv verbessern, die Qualität des Produkts verbessern, die Lebensdauer der Form erheblich verlängern, die Wartungszeit verkürzen und so die Produktionseffizienz verbessern und die Einheit reduzieren Produktionskosten. . Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Produktqualitätsanforderungen und der strengen Kontrolle der Produktstückkosten wird die DLC-Oberflächenbeschichtungstechnologie in der Formenindustrie immer häufiger eingesetzt.
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