Die Vakuumversilberung besteht aus vielen verschiedenen Teilen
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Die Vakuumversilberung besteht aus vielen verschiedenen Teilen
Vakuumbeschichtungsanlagen bestehen aus vielen verschiedenen Teilen, die alle durch verschiedene mechanische Prozesse wie Drehen, Fräsen, Hobeln, Schleifen, Bohren, Schweißen usw. vervollständigt werden. Dadurch wird die Oberfläche der Teile zwangsläufig mit vielen Verunreinigungen verschmutzt wie Bearbeitungsfett, Schweißflecken, Polierpaste, Flussmittel, Metallspäne, Fett usw. Diese Schadstoffe sind im Vakuum flüchtig und beeinträchtigen den Enddruck und die Leistungsstabilität von Vakuumbeschichtungsanlagen. Darüber hinaus adsorbieren Schadstoffe unter Atmosphärendruck eine große Menge Gas, und in der Vakuumumgebung werden diese Gase ebenfalls freigesetzt, was einen Faktor darstellt, der den Enddruck von Vakuumbeschichtungsanlagen begrenzt. Aus diesem Grund müssen Verunreinigungen vor dem Zusammenbau der Teile entfernt werden.
Was sind die Vorteile von Vakuum-Silber-PVD gegenüber Eloxieren?
PVD hat eine höhere Abriebfestigkeit als Eloxierung und seine Farbe bleibt im Laufe der Zeit besser erhalten. Neben medizinischen Geräten und Schneidwerkzeugen werden PVD-Beschichtungen häufig zur Verbesserung der Leistung und Lebensdauer von Stanzwerkzeugen, Umformwerkzeugen und spritzgegossenen Verschleißteilen eingesetzt.
Was sind die Vorteile von Vakuum-Silber-PVD?
Im Vergleich zu CVD werden PVD-Beschichtungen bei deutlich niedrigeren Temperaturen eingesetzt und PVD-beschichtete Teile müssen nach der Beschichtung nicht erneut wärmebehandelt werden. Darüber hinaus reproduziert PVD die ursprüngliche Oberflächenbeschaffenheit des Teils, während die CVD-Beschichtung eine matte Oberfläche erzeugt, es sei denn, das Teil wird nach der Beschichtung poliert.
Welche Beschichtungen werden üblicherweise für vakuumversilberte medizinische Geräte verwendet?
Am häufigsten wird Titannitrid (TiN) verwendet, dessen Dicke zwischen {{0}},0001 und 0,0002 Zoll liegt, eine Vickers-Härte von 2400 bis 2600 HV aufweist und eine goldene Farbe hat.
Die zweithäufigste medizinische Beschichtung ist Aluminiumtitannitrid (AlTiN), allgemein als schwarze Nitrid- oder schwarze Titanbeschichtungen bezeichnet. Es hat einen Dickenbereich von {{0}},0001 bis 0,0002 Zoll, einen Härtebereich von 4.000 bis 4.200 HV und eine Rußbeschichtung.
Zwei weitere medizinische Beschichtungen sind Chromnitrid (CrN) und Alpha. CrN ist in Dicken von {{0}},{{10}}001 bis 0,0005 Zoll, einer Härte von 2.200 bis 2.400 HV und einer silbernen Oberfläche erhältlich. Alpha ist eine mehrschichtige Beschichtung mit Zirkoniumnitrid (ZrN) als oberster Schicht und erzeugt eine silbergoldene Farbe. Es ist in Stärken von 0,0001 bis 0,0002 Zoll erhältlich und bietet die höchste Härte von 4.400 bis 4.600 HV.
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